[实用新型]新型雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其是一种新型雾化喷头，具体地说是石油化工厂填料塔用的液体分布喷头，属于雾化喷头的技术领域。

背景技术

在石油化工厂所用的填料塔中，由于使用的频率和加工介质的原因，常常使喷头内部流道堵塞，喷淋面密度分布不均匀，且在使用过程中阻力大，喷射角度难以控制，这样就直接影响了填料塔的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型雾化喷头，其结构紧凑，操作弹性大，阻力小，喷射角大，喷淋面密度分布均匀，流体中污物不易堵塞，适应范围广，使用成本低，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述新型雾化喷头，包括喷头壳体；所述喷头壳体的一端形成进料腔，喷头壳体的另一端形成喷射腔，所述喷射腔与进料腔间形成雾化腔；在喷头壳体的雾化腔内安装有能使得液体进行雾化的导流芯片。

所述导流芯片包括第一导流块以及第二导流块，在所述第一导流块上设置第一导流槽，在所述第二导流块上设置第二导流槽，所述第一导流槽与第二导流槽对称分布在所述导流芯片轴线的两侧。

所述进料腔内设置内螺纹。所述喷头壳体对应形成进料腔的外壁上设置外螺纹。

所述喷头壳体对应形成雾化腔的外壁上设有固定凸环。所述喷射腔呈圆锥形。

本实用新型的优点：在喷头壳体内设置导流芯片，以通过导流芯片使得液体雾化，雾化喷头操作弹性大，阻力小，喷射角大，喷淋面密度分布均匀；且喷头内部流道通畅，流体中污物不易堵塞，喷头采用内螺纹和外螺纹的连接结构，结构简单，造价低廉，可广泛应用于加湿、冷却、喷雾干燥、微细喷洒和灰尘控制等石油化工厂的相关装置中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型导流芯片的结构示意图。

附图标记说明：1-喷头壳体、2-导流芯片、3-进料腔、4-雾化腔、5-喷射腔、6-喷射口、7-固定凸环、8-第一导流槽、9-第一导流块、10-第二导流块以及11-第二导流槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能使得操作弹性大，阻力小，喷射角大，喷淋面密度分布均匀，流体中污物不易堵塞，本实用新型包括喷头壳体1；所述喷头壳体1的一端形成进料腔3，喷头壳体1的另一端形成喷射腔5，所述喷射腔5与进料腔3间形成雾化腔4；在喷头壳体1的雾化腔4内安装有能使得液体进行雾化的导流芯片2。

具体地，所述进料腔3内设置内螺纹，或所述喷头壳体1对应形成进料腔3的外壁上设置外螺纹；喷头壳体1形成进料腔3的端部通过螺纹便于连接，导流芯片2的外径与喷头壳体1内雾化腔4的内径相一致，以确保导流芯片2安装在雾化腔4内的稳定性与可靠性。

所述喷头壳体1对应形成雾化腔4的外壁上设有固定凸环7。固定凸环7沿喷头壳体1的外壁分布，通过固定凸环7能将喷头壳体1安装在所需的位置。所述喷射腔5呈圆锥形，喷射腔5的圆锥形结构能增加喷射的速度，以进一步提高雾化的效果。

如图3所示，所述导流芯片2包括第一导流块9以及第二导流块10，在所述第一导流块9上设置第一导流槽8，在所述第二导流块10上设置第二导流槽11，所述第一导流槽8与第二导流槽11对称分布在所述导流芯片2轴线的两侧。

本实用新型实施例中，导流芯片2采用圆钢整体车制而成，在高速流中使液体雾化；第一导流槽8在第一导流块9的下端部，第二导流槽11在第二导流块10的下端部，导流芯片2整体呈流线型，确保液体的雾化效果。

使用时，通过内部压力，将液体挤压进喷头壳体1的进料腔3中，液体在20-120kgf的水压下，高速流动的液体撞击在喷头壳体1内的导流芯片2上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷射口6喷出。雾化喷头可以根据用户的需要确定尺寸，以确保达到预期的流量，喷射形状及喷射角度。

本实用新型的雾化喷头操作弹性大，阻力小，喷射角大，喷淋面密度分布均匀；且喷头内部流道通畅，流体中污物不易堵塞。喷头采用内螺纹和外螺纹的连接结构，结构简单，造价低廉，可广泛应用于加湿、冷却、喷雾干燥、微细喷洒和灰尘控制等石油化工厂的相关装置中。