[实用新型]注塑机格林柱齿形与抱合螺母配合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机格林柱和抱合螺母配合机构。

背景技术

注塑机在锁模时，格林柱齿形与抱合螺母配合，格林柱上抱闸部分环形槽受到剪切力，现有的格林柱环形槽截面通常采用矩形结构或者锯齿形结构，配合时都有不足之处。

采用矩形结构，齿距相对较大，在齿数确定的条件下，等于增加抱闸段的长度，这就增加了拉杆的长度，造成了材料的浪费，如图2所示。

采用锯齿形结构，在保证了齿根宽度（即齿根剪切强度）的同时，有效的缩短了齿距，但是在受轴向力时，会在径向产生一个分力，这个分力有可能让抱闸螺母松开，这样就需要一个额外的动力来保持抱闸状态，增加了机构的复杂性，浪费了能源。

为了解决以上问题，需要设计新的格林柱齿形与抱合螺母配合机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题而提供一种注塑机格林柱齿形与抱合螺母配合机构，使其结构简单，配合效果好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机格林柱齿形与抱合螺母配合机构，包括格林柱齿形和相应的抱合螺母配合，其特征在于：所述格林柱齿形剖面为头部缺角的矩形，相应的抱合螺母的配合处为底部缺角的矩形。

本实用新型的优点在下面实施例中进行详细说明。

附图说明

图1是注塑机抱合螺母与拉杆的连接方式。

图2是现有注塑机格林柱齿形与抱合螺母矩形结构的配合简图。

图3是现有注塑机格林柱齿形与抱合螺母配合锯齿形结构的配合简图。

图4是本实用新型注塑机格林柱齿形与抱合螺母配合齿形结构的配合简图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为格林柱与抱合螺母的安装方式。锁模时，两对半抱合螺母闭合，通过抱合螺母20与格林柱21之间的槽跟齿的贴合，带动动模板22锁紧。打开模具,即破模时，螺母还是处在闭合阶段，但是受力方向相反，即抱合螺母与格林柱的接触面也相反。

在分析前，先明确前提条件：1.受锁模力时，齿数确定后，可以计算得出单个齿合理的剪切面宽度，由于抱合螺母和格林柱材料相近，意味着两者的剪切面宽度应该相差无几，且环形槽处受力的剪切面在齿根部位，也就是两者齿根宽度接近。2.齿距等于齿根和齿根边缘槽宽的相加值，最理想的状态就是在保证齿根宽度的同时，有效的缩短齿距，及缩短齿根边缘槽宽的宽度。以下结合附图，对不同形式的环形槽截面结构的情况进行进一步阐述。

图2为格林柱齿形30与抱合螺母矩形40结构的配合情况，当锁模时，面3和面4接触;当破模时，面1和面2接触。从图中可以看出，受结构限制，抱合螺母齿根和格林柱槽宽宽度相近（除去必要的抱闸间隙），这意味着格林柱自身的齿根和槽宽宽度也相近，齿距相对较大，等于增加了抱合段的长度。

图3是格林柱齿形30与抱合螺母锯齿形40结构的配合情况。当锁模时，面7与面8接触；当破模时，面5和面6接触。也就是说直角面用于锁模受力，斜面用于破模受力，这种结构在保证齿根剪切面宽度和矩形结构相同的同时很好的减短了齿根边缘槽宽的宽度，也就是在保证了齿根强度的同时，有效的缩短了齿距。但是此结构也有一个缺点，斜面在受轴向力时，会在径向产生一个分力，这个分力有可能让抱合螺母松开，这样就需要一个额外的动力来保持抱闸状态。

图4是本实用新型实施例格林柱齿形30与抱合螺母的齿形40结构配合图，是针对以上两者齿形结构的不足而设计的。当锁模时，面11和面12这两个接触面积大的面进行接触；当破模时，面9和面10这两个接触面积小的面接触。图4中可以看出，格林柱和抱合螺母齿根宽度和矩形结构相同，格林柱的齿顶相比于矩形结构得到了缩短，那么相配合的抱合螺母齿根边缘的槽宽也得到了缩短，这就意味着齿距得到了缩短。虽然破模接触面积较小，但破模力相比锁模力较小（破模力约为锁模力的十五分之一），使两个面压应力和剪切力基本保持一致，强度得到了很好的保证，且受力都是直角面接触，在受轴向力时，不会产生径向的分力。本在吸收了锯齿形结构齿根强度高且齿距短的优点的同时弥补了锯齿形结构的缺点。