[实用新型]注塑机模具定位环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具部件，特别涉及一种模具定位环。

背景技术

模具定位环的作用是在模具吊上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴中心位置水平完全重合。也就是给模具一个定位，在模具浇口套外面有一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的固定模板中心孔（或定位环内径）一样大，将模具上面的圆环套入注塑机固定模板的中心孔（或定位环内径）后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致。

现有注塑机固定模板上的模具定位孔是圆形通孔，部分注塑机的固定模板中心孔直接用于定位模具，还有一部分注塑机的固定模板中心孔为台阶孔，上面装一个模具定位环。通常标准定位环的中心孔是圆形通孔，边部倒角，内径尺寸公差由外及里渐进式缩小。标准模具定位环和模具上的圆环因定位需要两者基本尺寸相同，匹配定位时中心难以对准并嵌入，起吊模具费时费力，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有模具起吊时产生的上述定位问题而提供一种注塑机模具定位环，使模具能够准确快速与定位环进行中心定位，提高作业效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机模具定位环，在标准定位环的外表面增加扇形导入槽，扇形导入槽的半径R为标准定位环内圆半径r的1.3～1.5倍，宽度A大于标准定位环内圆直径。

上述扇形导入槽深度最好为定位环总厚度的一半。

上述宽度A最好为标准定位环内圆直径的1.1倍。

本实用新型由于在标准模具定位环中设置了扇形导入槽，因此在模具起吊时，模具上的定位圆环能够通过扇形导入槽快速进入定位环中心孔匹配啮合，达到准确快速的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例注塑机模具定位环的结构示意图。

图2为本实用新型实施例注塑机模具定位环的立体图。

图3为本实用新型在模具起吊对中过程中模具圆环定位过程变化示意图。

图4为本实用新型对模具圆环定位成功后的半剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，注塑机模具定位环，在标准定位环的外表面增加扇形导入槽，扇形导入槽的半径R为定位环内圆半径r的1.3～1.5倍，宽度A大于定位环内圆直径。

上述扇形导入槽深度一般为定位环总厚度的一半，其可根据材料强度和定位环大小，综合考虑定位环整体强度而定。

上述宽度A最好为定位环内圆直径的1.1倍。

如图3所示，模具吊入注塑机固定模板和移动模板内时，模具上的圆环2贴着固定模板逐渐靠近模具定位环1，到达定位环扇形导入槽底部后进入定位环，然后贴着扇形导入槽向上进入定位环中心，实现中心定位，见图4。