[实用新型]一种成型件翻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于翻孔加工设备技术领域，尤其涉及一种成型件翻孔模具。

背景技术

在成型件上加工翻孔，是使用翻孔模具冲压完成的，翻孔模具通常包括上模和下模，上模包括上模板及穿过上模板的凸模，用上模和下模将成型件的折边部压住，然后再用凸模冲翻孔，由于冲翻孔后成型件通常会与凸模结合在一起，这样就需要在上模板的下侧设置退料机构，将冲完翻孔的成型件退下来，这样导致模具结构比较复杂，模具制作成本比较高，而且成型件在翻孔周边的侧壁会发生局部变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单制作成本低的成型件翻孔模具，能够防止成型件翻孔周边的侧壁发生局部变形。

本实用新型是这样实现的，一种成型件翻孔模具，所述成型件翻孔模具包括：相互配合的上模和下模；所述下模包括下模板、固定设置在所述下模板上侧面上的下模固定板、以及嵌套在所述下模固定板内的下模镶套；所述上模包括上模板、穿过所述上模板的通孔可相对滑动的凸模，在所述上模板的下侧面上固定连接有绕所述凸模设置用于压紧成型件的封料机构。

作为一种改进，所述封料机构包括相对设置的两块立板，所述立板均沿所述成型件的侧壁方向延伸，所述立板的上端与所述通孔的侧边位置处固定连接。

作为一种改进，所述封料机构设置为环绕所述凸模设置的圆管，所述圆管的上端与所述通孔的侧边位置处固定连接。

用于采用了上述技术方案，本实用新型的成型件翻孔模具取得的有益效果如下：

使用时，将成型件放置到下模镶套内，上模板下压，带动封料机构向下移动，直至封料机构紧紧地顶靠在成型件靠近侧壁处的底部上，成型件通过封料机构与下模镶套的压合固定，凸模再向下移动对成型件的底部进行冲压翻孔，在冲压的过程中不会对侧壁产生影响，冲压完翻孔后，凸模先向上移动回缩，这样由于封料机构与下模镶套的压合作用成型件仍然留在下模镶套内，凸模就可以从翻孔内退出，然后上模板再带动封料机构向上移动，不需要用退料机构将成型件从凸模上退下来，该成型件翻孔模具结构简单，使用方便，可以降低制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的成型件翻孔模具的纵向剖视结构示意图；

图2是成型件的结构示意图；

图3是成型件的纵向剖视结构示意图；

其中，10、上模板，11、凸模，12、封料机构，13、下模板，14、下模固定板，15、下模镶套，16、成型件，161、槽底，162、侧壁，163、折边部，17、翻孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1、图2及图3可知，该成型件翻孔模具包括：相互配合的上模和下模，该上模包括上模板10、穿过上模板10通孔可相对滑动的凸模11，该下模包括下模板13、固定设置在下模板13上侧面上的下模固定板14、以及嵌套在下模固定板14内的下模镶套15；在上模板10的下侧面上固定连接有绕凸模11设置用于压紧成型件16的封料机构12。

下面结合图2和图3，以槽状的成型件16为例进行说明：

槽状的成型件16成长条状，包括槽底161，在槽底161的两侧上分别设置有侧壁162，在每个侧壁162均设有折边部163。封料机构12包括相对设置的两块立板，每块立板均沿成型件16的侧壁162方向延伸，立板的上端与上模板10通孔的侧边位置处固定连接；使用时，将槽状的成型件16放置到下模镶套15内，上模板10下压，带动封料机构12向下移动，也就是带动两块立板向下移动，直至两块立板紧紧地顶靠在成型件16靠近侧壁162处的槽底161上，槽状的成型件16通过封料机构12也就是两块立板与下模镶套15的压合固定，凸模11再向下移动对槽底161进行冲压翻孔17，在冲压的过程中不会对侧壁162产生影响，冲压完翻孔17后，凸模11先向上移动回缩，这样由于封料机构12与下模镶套15的压合作用成型件16仍然留在下模镶套15内，凸模11就可以从翻孔17内退出，然后上模板10再带动封料机构12向上移动，不需要用退料机构将槽状的成型件16从凸模11上退下来，该成型件翻孔模具结构简单，使用方便，可以降低制作成本。

以呈筒状的成型件为例进行说明：