[实用新型]一种用于提高单晶拉速的冷却设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于提高单晶拉速的冷却设备，属于单晶硅生产领域。

背景技术：

目前，光伏行业单晶硅生产主要包括：拆清炉→装料→合炉→抽空→检漏→压力化→化料→沾渣→稳温→引晶→扩肩→转肩→等径→收尾→停炉等工序，其中等径过程采用金属水冷套对生长出的单晶进行降温，但由于受温度影响，水冷套长度较短，单晶冷却速度较慢，因此，等径过程所用工时占整个单晶生产工时的57％。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高单晶等径时生长速度、提高工时利用率，提高产能，降低成本的用于提高单晶拉速的冷却设备。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于提高单晶拉速的冷却设备，其包括冷却圆筒，所述冷却圆筒顶端分体活动固定在单晶炉的水冷套底端，所述冷却圆筒顶端内径与所述水冷套底端内径相同，所述冷却圆筒底端与所述单晶炉的导流筒内壁之间留有缝隙；在所述冷却圆筒底端侧壁上设有成90°排列的CCD信号口和液面观测口，在所述液面观测口两侧的所述冷却圆筒底端侧壁上分别排列有液面直径观测口。

优选的，所述冷却圆筒整体为上大下小的缩径管。

优选的，所述冷却圆筒采用石墨、钼、碳碳材料、钨钼合金、锇、钽、钛合金等任意一种高熔点材料制成。

本实用新型的优点：在单晶炉的水冷套底端紧密配合增设冷却圆筒，利用冷却圆筒较好的导热性和耐高温性，吸走更多热量，增加单晶纵向温度梯度，使单晶及时冷却，为单晶生长提供动力，从而提高拉速；使生产过程安全，具有连续性。

附图说明：

图1为冷却圆筒的整体示意图。

图2为冷却圆筒的结构示意图。

图3为本实用新型的使用示意图。

冷却圆筒1、单晶炉2、水冷套3、导流筒4、CCD信号口5、液面观测口6、液面直径观测口7、CCD窗口8。

具体实施方式：如图1至图3所示，一种用于提高单晶拉速的冷却设备，其包括冷却圆筒1，冷却圆筒1顶端分体活动固定在单晶炉2的水冷套3底端，冷却圆筒1活动固定在水冷套3底端便于更换维护，冷却圆筒1顶端内径与水冷套3底端内径相同，冷却圆筒1整体为上大下小的缩径管；冷却圆筒1底端与单晶炉2的导流筒4内壁之间留有缝隙，冷却圆筒1采用石墨、钼、碳碳材料、钨钼合金、锇、钽、钛合金等任意一种高熔点材料制成；在冷却圆筒1底端侧壁上设有成90°排列的CCD信号口5和液面观测口6，CCD信号口5与单晶炉2的CCD窗口8对齐，使CCD窗口8中CCD图像传感器可以通过CCD信号口5采集炉内液面的图像信息；液面观测口6与与单晶炉2的观测视窗口对齐，便于操作者通过观测视窗口观察炉内液面的情况；在液面观测口6两侧的冷却圆筒1底端侧壁上分别设有液面直径观测口7；便于操作者使用测径仪量取取液面实时单晶直径。