[实用新型]一种用于不对称工字梁的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于不对称工字梁的翻转装置，用于超大、超重且极不对称工字钢梁制造施工中梁体的翻转。

背景技术

在超、超超临界火电机组锅炉钢结构中，叠梁是承受锅炉动载荷的最重要构件，是钢结构体系中的核心构件。叠梁由上、下梁叠合连接组成，上、下梁均呈极不对称工字型。在厂内制造施工中，需要对梁进行时常翻转，然而叠梁结构上、下梁极不对称且超长、超重，导致翻转过程对起重机械的起重性能要求高，翻转安全性低，翻转难度大。故有效地解决极不对称工字型梁翻转难、翻转安全性低、起重性能要求高的问题，是确保叠梁施工安全的关键问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于不对称工字梁的翻转装置，可有效解决极不对称工字型梁翻转难、翻转安全性低、起重性能要求高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括不对称工字梁和翻转胎，不对称工字梁包括腹板和装在腹板两端的较轻翼缘板和较重翼缘板，较重翼缘板上装有均布的翻转胎，所述的翻转胎包括弧形板、支撑板和支撑面板，弧形板为弧面形，弧形板的内侧装有竖直的支撑板，支撑板的上端装有水平的支撑面板，支撑面板的两端装有竖直的限位板，限位板的上部经连接板与弧形板的上端相连，连接板上装有压板，较重翼缘板卡装在支撑面板、限位板和压板之间的容纳空间构成的卡槽内，较轻翼缘板上设置有起吊吊耳。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，翻转难度小、安全可靠且对起重机械的起重性能要求低，翻转效率高、能耗低，可广泛应用于大型极不对称工字梁制造施工中的翻转，有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型不对称工字梁的剖面侧视图。

图3为本实用新型翻转胎的主视图。

图4为本实用新型图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型的使用状态图，其中a、b、c、d、e分别表示翻转的过程中的不同状态，图中的箭头表示翻转方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括不对称工字梁和翻转胎，不对称工字梁包括腹板2和装在腹板2两端的较轻翼缘板1和较重翼缘板3，较重翼缘板3上装有均布的翻转胎12，所述的翻转胎包括弧形板4、支撑板7和支撑面板6，弧形板4为弧面形，弧形板的内侧装有竖直的支撑板7，支撑板7的上端装有水平的支撑面板6，支撑面板6的两端装有竖直的限位板8，限位板8的上部经连接板9与弧形板4的上端相连，连接板9上装有压板10，较重翼缘板3卡装在支撑面板6、限位板8和压板10之间的容纳空间构成的卡槽17内，较轻翼缘板1上设置有起吊吊耳14。

为保证使用效果，所述的支撑板7两侧有呈辐射状均布的辐板5，更加稳定、牢固；

所述的压板10经螺栓和螺母13固定在连接板9上面，实际安装时，先将较重翼缘板3卡在卡槽17内，在固定压板10，安装拆卸方便、固定牢固；

所述的压板10上设置有筋板11，增加压板10的强度，不易损坏；

所述的翻转胎12有两个，对称卡装在较重翼缘板3的两侧下部，当不对称工字梁的长度较长时可设置均布的多个；所述的起吊吊耳14有对称的2个。

本实用新型的使用情况是：如图5所示，将2组翻转胎12分别安装在不对称工字梁的较重翼缘板3两端，将连接板9与压板10用螺栓和螺母13紧固连接，将2个起吊吊耳14分别与不对称工字梁的较轻翼缘板1两吊点位置焊接连接，将2个起吊卡环15分别与起2个起吊吊耳14连接，将2台起重机起吊钢丝绳16分别与2个起吊卡环15连接，即完成起吊准备工作, 2台起重机同步操作，使起吊钢丝绳16上升牵引吊起不对称工字梁至竖直位置且即将离开地面时停止上升，再水平移动起吊钢丝绳16，使不对称工字梁以翻转胎轴线为旋转中心进行垂直旋转翻转（如图5中箭头方向所示），水平移动起吊钢丝绳16至不对称工字梁即将水平移动时停止，然后缓慢下降起吊钢丝绳16至平稳落到地面停止，即完成极不对称工字梁的翻转，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，翻转难度小、安全可靠且对起重机械的起重性能要求低，翻转效率高、能耗低，大大缩短了工期，省时省力，可广泛应用于大型极不对称工字梁制造施工中的翻转，有良好的社会和经济效益。