[实用新型]一种裁剪机的底座结构

说明书

技术领域

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种裁剪机，特别是一种裁剪机的底座结构。

背景技术

裁剪机在服装生产制造领域应用广泛，目前市场上使用较多的为自动磨刀裁剪机，其机头安装在构成刀轨的立柱顶端，立柱的下端与底座相连。

现有的裁剪机的底座，例如，本申请人曾经申请的中国专利【申请号201320335177.8；授权公告号CN203270344U】公开的一种自动磨刀裁剪机底座，本自动磨刀裁剪机底座包括呈板状的座体和前侧板，座体的底面具有四个滚轮。

又例如，本申请人曾经申请的中国专利【申请号201220478117.7；授权公告号CN202809349U】公开的一种裁剪机底板的滚轮组件，该滚轮组件的结构是呈筒状的滚轮通过滚轮轴安装在内圈上，再将整个滚轮组件安装到底板上，使底板沿着工作台的移动更灵活，便于裁剪机的搬运。

这样的结构使得裁剪机底座只能前后移动，无法实现转向。在实际的使用过程中，当需要让裁剪机转向时，要对底座施加一个较大的力，使底座的一端离开支撑面，并绕另一端转动一定的角度，以实现裁剪机的转向。上述的转向方式，操作不方便，并且较为费力，而现有的万向轮机构等，由于体积和强度的限制均难以直接应用于裁剪机的底座上。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种裁剪机的底座结构，本实用新型解决的技术问题是如何实现裁剪机底座的自由转向。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种裁剪机的底座结构，所述底座包括呈板状的座体，所述座体后部具有两个左右对称的安装孔一，每个所述安装孔一内均设置有呈圆柱状的滚轮，其特征在于，所述座体前部具有两个左右对称的安装孔二，每个所述安装孔二内均设置有工程陶瓷制成的陶瓷球，所述安装孔二内具有沿安装孔二内壁分布的呈环形的定位凸台，所述安装孔二上固定有呈环形的限位座，所述限位座的内圈直径小于陶瓷球的直径，所述陶瓷球位于定位凸台和限位座之间且陶瓷球的最高点高出座体底面。

本裁剪机的底座结构通过在座体的前部设置陶瓷球，使得座体可以向任意方向滑动，座体的后部为呈圆柱状的滚轮，对座体滑动有一定的限制作用，从而使裁剪机的底座可以根据使用需要沿着各个方向转向，并且这样的结构使得裁剪机的底座滑动方向更好控制。本裁剪机的底座结构的陶瓷球采用工程陶瓷制成，长时间使用也不会导致陶瓷球出现磨损，即使在撞击下陶瓷球也不容易崩碎，耐用性更好。定位凸台既能够对陶瓷球起到定位作用，又能避免陶瓷球直接与安装孔二底部的材料发生摩擦。

在上述的裁剪机的底座结构中，所述陶瓷球高出座体底面的高度小于或等于1.4mm。保证了座体与工作台的紧贴，防止裁剪机在移动过程中座体被布料或者布屑卡住。

在上述的裁剪机的底座结构中，所述定位凸台和陶瓷球之间还设置有垫片，所述垫片呈碗状，所述垫片的中心具有呈圆弧形向内凹陷的导向部，所述垫片周向具有抵靠部，所述陶瓷球能与导向部接触，所述抵靠部抵靠在所述定位凸台上。安装时，将垫片放入安装孔二内，垫片的抵靠部抵靠在定位凸台上，导向部向内凹陷的部分位于定位凸台与安装孔二底部的缺口上，陶瓷球与导向部内部的圆弧面直接接触；垫片安装在定位凸台和陶瓷球之间，能给陶瓷球提供更好的导向，并且能够更大限度的减少两者接触面的磨损。

在上述的裁剪机的底座结构中，所述垫片采用工程陶瓷材料制成。

作为另一种方案，在上述的裁剪机的底座结构中，所述垫片采用钢材制成。

通过垫片材料的优选，能够提高垫片的耐磨性，减少磨损。

在上述的裁剪机的底座结构中，每个所述安装孔一内均设置有与所述安装孔一相匹配的滚轮安装座，所述滚轮安装座的外圈与安装孔一的内壁紧贴，所述滚轮通过转轴安装在滚轮安装座的内圈，所述安装孔一底部的中心具有与滚轮位置和形状一一对应的让位孔。滚轮通过滚轮安装座装到安装孔一内，滚轮能够绕着转轴滚动。

与现有技术相比，本裁剪机的底座结构的优点是，本裁剪机的底座结构通过在座体的前部设置陶瓷球，使得座体可以向任意方向滑动，座体的后部为呈圆柱状的滚轮，对座体滑动起到限制作用，从而使裁剪机的底座的转向更为方便。

附图说明

图1是本裁剪机的底座结构的结构示意图。

图2是本裁剪机的底座结构在隐藏其中一个限位座状态下的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本裁剪机的底座结构的其中一个安装孔二内未安装零部件状态下的结构示意图。