[实用新型]一种隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关加工工装，特别涉及一种隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装。

背景技术

隔离开关(disconnector)，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。隔离开关(俗称“刀闸”)，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。

而目前，对于隔离开关中使用到的平板指形触指，在对导电膏涂敷的过程中，传统的方法是采用人工涂敷的方式，即先将待加工的触指呈一字型排开，然后再由工作人员使用刷子来回不停的将导电膏涂在触指的表面。采用这样的方法在进行加工的过程 中，首先，需要消耗的劳动强度大，其次，导电膏的涂敷厚度在0.2mm左右，而且涂敷要均匀，因此工作人员在涂敷的过程中，需要在涂敷后，进行二次加工，非常的麻烦，相应的也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂敷均匀、工作效率高的隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装，其创新点在于：包括支架、涂敷机构及驱动机构；所述涂敷机构及驱动机构均安装在支架上，涂敷机构通过连接机构与驱动机构相连接，且涂敷机构可由驱动机构驱动进行往复运动；所述驱动机构包括伺服调整电机、伺服限位、伺服传动件、伺服轨道及驱动丝杠，所述伺服轨道及驱动丝杠沿着机架的长轴方向延伸，且驱动丝杠及伺服轨道自上而下依次安装在支架上，所述驱动丝杠由安装在支架侧端的伺服调整电机驱动进行转动，在驱动丝杠上安装有伺服传动件，所述伺服限位通过限位安装座安装在支架的上端，伺服限位一共有两个，分别位于驱动丝杠的两端；所述涂敷机构包括涂脂口、涂敷限位块，所述涂脂口安装在涂脂安装座的下端，所述涂敷限位块一共有两个，呈L状，呈相背状安装在涂脂安装座的两侧，在涂敷限位块的下端安装有刮板；所述连接机构包括一连接板，该连接板的下部与涂脂安装座相连接，在连接板的上部安装有与驱动丝杠相配合的导向套以及与伺服轨道相配合的导向滑块。

本实用新型的优点在于：本装置利用伺服系统控制的涂敷轨迹及伺服限位相配合，控制涂敷厚度，只需来回涂敷一次，即可实现在导电接触面均匀涂抹一层0.2mm导电膏，极大的提高了涂敷的均匀度和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装的示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的隔离开关平板指形触指导电膏涂敷工装包括支架1、涂敷机构及驱动机构。

涂敷机构及驱动机构均安装在支架1上，涂敷机构通过连接机构与驱动机构相连接，且涂敷机构可由驱动机构驱动进行往复运动。

驱动机构包括伺服调整电机3、伺服限位2、伺服传动件4、伺服轨道5及驱动丝杠14，伺服轨道5及驱动丝杠14沿着机架1的长轴方向延伸，且驱动丝杠14及伺服轨道5自上而下依次安装在支架1上，驱动丝杠14由安装在支架1侧端的伺服调整电机3驱动进行转动，在驱动丝杠14上安装有伺服传动件4，伺服限位2通过限位安装座13安装在支架的上端，伺服限位一共有两个，分别位于驱动丝杠14的两端。

伺服限位2与限位安装座13之间的具体连接为：在伺服限位2上开有容螺栓穿过的通孔，在限位安装座13内具有一沿着限位安装 座13长轴方向延伸的容螺栓穿过的空腔，伺服限位2通过螺栓固定在限位安装座13上。当需要对两个伺服限位2的位置进行调节时，只需松开螺栓，然后就可以调节了，非常的方便。

由图2所示的示意图可知，涂敷机构包括涂脂口7、涂敷限位块8，涂脂口7安装在涂脂安装座6的下端，涂敷限位块8一共有两个，呈L状，呈相背状安装在涂脂安装座6的两侧，在涂敷限位块8的下端安装有刮板9。