[实用新型]二次成型压曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物科技领域，尤其涉及一种二次成型压曲机。

背景技术

现有的压曲机通过一个下料口将原料装入推料盒，推料盒通过压曲机设定的时间将原料推进压制盒，压曲机压盖在压制盒中将原料压制成曲坯后将曲坯推出压制盒，通过长时间的生产发现该压曲机生产时出现推料盒与压制盒同样大，原料通过推料盒后进入压制盒时推料盒往前推动由于下料口是固定的，进入压制盒的原料不足，多余的原料被挡在出料口里，压制出的曲块呈现松散、薄块等缺点，不能满足对曲药质量的要求。

实用新型内容

基于此，针对现有压曲机进入压制盒的原料不足，多余的原料被挡在出料口里，压制出的曲块呈现松散、薄块的问题，有必要提出一种压制出的曲坯紧实，曲坯表面更光滑，发酵出的曲药菌丝饱满，节约人工成本和制曲时间的二次成型压曲机。

本实用新型的技术方案是：一种二次成型压曲机，包括机架、通过支架固定于机架上的下料斗和通过液压柱固定于机架上液压驱动装置，所述下料斗下方设有推料盒，所述液压驱动装置侧面和下表面分别设有第一压盖和第二压盖，所述第一压盖下方从上到下依次设有中转盒和第一压制盒，所述推料盒下表面与中转盒上表面平齐，所述第二压盖下方设有第二压制盒，所述第一压制盒下表面与第二压制盒上表面平齐，所述推料盒与第一压制盒均由推料驱动装置驱动。

通过第一压制盒和第二压制盒的配合，进行两次的压制，保证曲坯的质量。

在其中一个实施例中，所述推料盒下表面设有排杂口。设置的排杂口，能将进入推料盒的杂物有效的排出。

在其中一个实施例中，所述第一压制盒和第二压制盒形状、尺寸一致。

在其中一个实施例中，所述中转盒和第二压制盒上表面分别设有与推料盒和第一压制盒下表面匹配的第一滑轨和第二滑轨，所述推料盒和第一压制盒分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过两次压制压制出的曲坯紧实，曲坯表面更光滑，发酵出的曲药菌丝饱满，节约人工成本和制曲时间；

（2）压制和推料分别通过液压驱动装置和推料驱动装置驱动，互相之间不会形成干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、支架；30、下料斗；40、液压柱；50、液压驱动装置；60、推料盒；70、第一压盖；80、第二压盖；90、中转盒；100、第一压制盒；110、第二压制盒；120、推料驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种二次成型压曲机，包括机架10、通过支架20固定于机架10上的下料斗30和通过液压柱40固定于机架10上液压驱动装置50，所述下料斗30下方设有推料盒60，所述液压驱动装置50侧面和下表面分别设有第一压盖70和第二压盖80，所述第一压盖70下方从上到下依次设有中转盒90和第一压制盒100，所述推料盒60下表面与中转盒90上表面平齐，所述第二压盖80下方设有第二压制盒110，所述第一压制盒100下表面与第二压制盒110上表面平齐，所述推料盒60与第一压制盒100均由推料驱动装置120驱动。

本实施例中，所述推料盒60下表面设有排杂口。

本实施例中，所述第一压制盒100和第二压制盒110形状、尺寸一致。

本实施例中，所述中转盒90和第二压制盒110上表面分别设有与推料盒60和第一压制盒100下表面匹配的第一滑轨和第二滑轨，所述推料盒60和第一压制盒100分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接。

工作时，原料通过下料斗30进入推料盒60，推料盒60将原料推进中转盒90，第一压盖70在中转盒90和第一压制盒100中完成第一次压制，通过第一次压制的曲坯被推入第二压制盒110继续压制然后推出，通过第二压盖80的二次压制压制出的曲坯重紧实，曲坯表面更光滑，发酵出的曲药菌丝饱满，节约人工成本和制曲时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。