[实用新型]全自动卸料管式分离机的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于流水线设备技术领域，具体来说涉及一种应用于全自动卸料管式分离机的分离装置。

背景技术

全自动卸料管式分离机主要应用于生物制药、食品、饮料等固液分离领域，从混合液中分离开微米等级或纳米等级的固体物和清液。目前市场上的管式分离机的分离装置为下部进液，上部出液的结构，其中，分离装置下端为空心轴段，用以作为进液入口和控制分离装置的运转平衡。在离心力的作用下，混合液中的固形物附着在分离装置的内壁上，而在牵引力的作用下，清液由分离装置上端的出液口流出，为了避免出现分离装置漏液的问题。这种结构的分离装置必须是密封的。由此带来的问题是：所分离出来的固含物必须采用停机后人工卸料及清洗，造成了所收集固含物第二次杂菌污染等现象。且人工成本过高，工作效率过低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种全自动卸料管式分离机的分离装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种全自动卸料管式分离机的分离装置，包括筒体、上盖和主轴；所述筒体为中空的管筒，上端通过螺钉与上盖的边沿紧固为一体，下端开口；所述上盖的中部设有锥孔，所述主轴下端穿过该锥孔，通过螺母与上盖固定锁紧，所述上盖上表面设有调节环，调节环与上盖的上表面形成一个积液区，所述积液区底部设有多个连通至上盖的下表面的出液口，液体进料经积液区、通过出液口进入筒体的内部。

通过这种方式：混合液由上盖的积液区经出液口进入筒体中分离，固含物附着在筒体的内壁上而清液直接由分离装置底部直接流出。因为分离装置底部是直接开口的，规避了必须采用停机后人工卸料及清洗的加工步骤，可以在不停机的前提下，降低机器运动设定的转速利用配套的卸料装置实现全自动固含物卸料。

进一步优选的是：上述分离装置中，所述出液口在积液区的底部是均匀分布的。

通过这种方式：使进给的混合液体能够更均匀的流入筒体中。有助于输入筒体中的混合液实现固含物和清液的分离操作。

更进一步优选的是：上述分离装置中，调节环在高度方向上是可调节的，当调节环向上抬升、积液区面积增大；当调节环向下沉降、积液区面积缩小。

通过这种方式：根据实际加工的混合液中各组分的比重，通过调整调节环的高度，控制积液区内的混合液流向和流量大小。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：结构合理、制作简单、规避了传统的分离装置必须停机人工卸料清洗的问题，自动化程度高，提升了工作效率和自动化程度，满足现在生物、食品、饮料等领域行业的企业需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视示意图。

附图中各附图标记与产品部件的对应关系如下：

1、筒体；2、上盖；3、主轴；4、螺母；21、轴孔；22、调节环；23、积液区；24、出液口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合说明书附图对实施例做进一步的描述。显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示的本发明的实施例1：

一种全自动卸料管式分离机的分离装置，包括筒体1、上盖2和主轴3；所述筒体1为中空的管筒，上端通过螺钉与上盖2的边沿紧固为一体，下端开口；所述上盖2的中部设有锥孔21，所述主轴3下端穿过该锥孔21，通过螺母4与上盖2固定锁紧，所述上盖2上表面设有调节环22，调节环22沿高度方向是可调节的、调节环22与上盖2的上表面形成一个积液区23，所述积液区底部设有多个均匀分布的、连通至上盖下表面的出液口24

实践中：主轴3由外部设备的皮带轮带动（附图中未示出），驱动分离装置进行高速旋转。混合液灌入积液区23、并通过出液口24进入筒体1的内部，在离心力的作用下，输入的混合液中、固含物附着在筒体1的内壁上，清液则从筒体下端的开口处流出。可以根据所加工的混合液中各成分的具体比重，相应调整调节环22的高度，增加或减少积液区23的容积，利用混合液压力相应控制流入筒体1的混合液的流向和流量。固液分流后，在保持分离装置持续运转的前提下，将配套的卸料装置由筒体1下端的开口伸入，实现筒体1内壁的卸料和清洗，规避了传统工艺中必须停机卸料和清洗的技术问题。避免了分离出的固含物遭到杂菌感染的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。