[实用新型]一种无障碍滚动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温卧式容器支撑领域技术，特别是一种无障碍滚动装置。

背景技术

随着环境污染的日益加剧，世界各国已越来越重视环境保护工作，尤其对新投产的装置，要求从规划设计开始就应做好环保设计。在油田地面工程中，油气脱硫及回收是非常重要的一个环节，需要配套的脱硫装置及硫磺回收装置。

在硫磺回收装置中，目前因克劳斯炉硫磺回收率高、环保效果好而得到广泛使用，克劳斯炉通常与废热锅炉焊接连接在一起。克劳斯炉为高温卧式设备，如何确保卧式设备在升温降温过程中自由滑动，需要对支座作合理的结构设计。

卧式容器支撑主要采用鞍式支座结构，鞍座包括固定鞍座及滑动鞍座。目前，国内克劳斯炉鞍座支撑主要采用固定鞍座与滑动鞍座结合使用，即一端采用固定鞍座，另一端采用滑动鞍座。当卧式容器操作温度不高时，因筒体热胀冷缩量小，采用固定鞍座与常规滑动鞍座结合使用能满足设备安全使用的需要。当卧式容器操作温度比较高且设备比较重时，采用此种支撑结构，因热胀冷缩过程中摩擦阻力大，鞍座滑动不畅，将会给鞍座及筒体带来比较大的附加应力，给设备正常运行带来安全隐患。对于克劳斯炉，炉内操作温度上千度，壳体金属温度可达350多度，异常情况下温度会更高，总重通常也在30吨以上，为了减小滑动阻力，延长设备使用寿命，需要采用一种无障碍滚动装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无障碍滚动装置，减小对于克劳斯炉随着温度增高热胀冷缩筒体和鞍座产生的附加应力。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种无障碍滚动装置，设置在卧式容器鞍座的底部；其特征在于：包括垫板、滚杠、挡板、支撑底板、地脚螺栓；

所述垫板对称焊接在鞍座底板底面，每个鞍座底板底面设置两块垫板；

所述支撑底板与垫板一一对应，用于支承滚杠；支撑底板上设有螺栓孔，地脚螺栓穿过螺栓孔将支撑底板固定在基础上；

所述滚杠置于垫板与支撑底板之间，滚杠长度与鞍座底板长度相等，每个鞍座下至少设置一根滚杠；

所述挡板对称设置于滚杠两侧，每块支撑底板上焊接有两块挡板；挡板高度小于滚杠的直径。

具体的，所述的卧式容器为克劳斯炉。

具体的，所述的垫板、挡板、支撑底板均为矩形，材质均与鞍座底板的材质相同。

具体的，所述的滚杠为圆钢，其强度应使得圆钢在承重滚动时不变形。

更具体的，圆钢的强度不低于支撑底板的强度。

具体的，所述的垫板长度与支撑底板宽度相等，垫板宽度小于鞍座底板的宽度。垫板宽度小于鞍座底板的宽度应保证焊接空间的需要。

具体的，所述的挡板长度小于支撑底板的宽度。具体挡板长度应使得挡板两端留有焊接空间。

更具体的，所述两挡板间距为滚杠直径的1.5-2倍。

具体的，所述的支撑底板的四角位置分别设有相同的螺栓孔。

工作方式：克劳斯炉通常与废热锅炉组焊在一起，在克劳斯炉的两个鞍座上均采用无障碍滚动装置。无障碍滚动装置的支撑底板通过地脚螺栓与设备基础连接，滚杠居中置于无障碍滚动装置的支撑底板上，克劳斯炉与废热锅炉组焊完成后，将克劳斯炉的鞍座安放在滚杠上，确保居中安装。废热锅炉鞍座通过地脚螺栓与相应基础进行连接固定，保证设备具有足够的抗风抗震能力。克劳斯炉在工作过程中，随着温度的升高与降低，筒体将发生热胀冷缩运动，并通过鞍座传递到滚杠上，滚杠在摩擦力的作用下发生滚动，带动克劳斯炉作前后运动，因摩擦力很小，作用到克劳斯炉通常与废热锅炉鞍座及筒体的附加力也就非常小，大大改善了鞍座及筒体的受力，提高了设备的安全性，延长了设备的使用寿命。为了改善鞍座受力，鞍座结构应采用腹板居中结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种无障碍滚动装置，消除了现有技术中鞍座底板与基础之间摩擦力过大，导致鞍座及筒体附加应力过大的负面后果，提高了设备的安全性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1 现有技术固定鞍座克劳斯炉安装整体示意图。

图2本实用新型滚动鞍座克劳斯炉安装整体示意图。

图3 本实用新型图2中A的局部放大示意图。

图4 本实用新型图3的侧视图。

图5为实用新型垫板示意图。

图6 本实用新型滚杠示意图。

图7 本实用新型挡板示意图。

图8 本实用新型支撑底板示意图。