[实用新型]一种斜口式风刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板湿制程吹干设备的组成部件，尤其涉及一种斜口式风刀。

背景技术

在PCB板湿制程中，PCB板经过药水槽和水洗槽处理后，PCB板上会残留很多水滴，为了尽快将水滴去除，需要吹干设备对其进行吹干处理。现有的吹干设备包括风机、过滤器、分压盒、吹干槽、上风刀、下风刀和输送机构，上、下风刀分别安装在吹干槽内上、下部，PCB板由位于上、下风刀之间的输送机构进行传输，风机吸入空气，从出风口出来后经过过滤器过滤掉空气中的杂质，再经过分压盒分压，然后通过球阀调压进入上、下风刀的进风口。

如图1、2所示，传统的上、下风刀均包括一两端封闭的管状壳体1，壳体1的横截面近似于梯形，壳体1的端部设有用于安装在吹干槽上的固定块2，壳体1的一侧面设有进风口3，与其相对的另一侧面作为风刀刀面20分布有若干个长条形的出风孔4，出风孔4平行于壳体1的中轴线，上、下风刀安装在吹干槽内，上、下风刀的出风孔4上下相对且分别朝向PCB板的上板面和下板面，由于从出风孔4吹出的风垂直作用在PCB板上，使得PCB板上的水滴只受到垂直方向的力而向后移动，赶水效果差。另外，进风口位于壳体中部，造成中间风压大、两边风压小的问题，会对赶水效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、赶水效果好、制作工艺简单、成本低的斜口式风刀。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：一种斜口式风刀，包括两端封闭的管状壳体，所述壳体的一侧面作为风刀刀面分布有长条形出风孔，与其相对的另一侧面上设有进风口，其特征在于：所述长条形出风孔与壳体的中轴线之间的夹角大于0度且小于90度。

本实用新型从出风孔吹出的风是有斜度的，PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力，在水平方向上也会受到一定的分力向PCB板边上推移，这样就能很好的将PCB板表面的水往板的边缘赶，达到很好的赶水效果。另外，本实用新型结构简单、制作工艺简单、成本低。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长条形出风孔与壳体的中轴线之间的夹角为45度。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体由沿轴向设置的布风板分隔成两个腔室，所述出风孔位于其中一个腔室上，所述进风口位于另一个腔室上，在所述布风板上沿其长度方向分布有布风孔，所述布风孔的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大。进风口的总进风压力一定，总进风流量也一定，靠近进风口的布风孔的孔径小，远离进风口的布风孔的孔径大，而布风孔的横截面积越小，单位时间吹出的风的流量也会减少，从而为风刀的两端分得一部份风量，因此可使从出风孔吹出的风均匀，解决了现有风刀中间风压大、两边风压小的问题。

作为本实用新型的一种改进，设有所述进风口的腔室为圆管形，设有所述出风孔的腔室为矩形槽体且其两端面边缘为圆弧状，所述矩形槽体沿轴向全程设置在圆管形腔室外壁上，所述圆管形腔室位于所述矩形槽体槽口内的部分即为所述布风板。

本实用新型具有以下实施方式：

相邻的出风孔的间距是5～15mm。

所述出风孔的宽度为0.1～0.3mm。

所述布风孔为圆孔，直径为4～10mm，相邻的布风孔的间距是15～25mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型从出风孔吹出的风是有斜度的，PCB板上的水滴不仅受到垂直方向的力，在水平方向上也会受到一定的分力向PCB板边上推移，这样就能很好的将PCB板表面的水往板边缘赶，达到很好的赶水效果。

⑵本实用新型布风孔的孔径以距离进风口最近的布风孔孔径为最小并朝向两端逐渐增大，解决了现有风刀中间风压大、两边风压小的问题，避免对PCB板产生很大影响，也防止出现卡板现象。

⑶本实用新型结构简单、制作工艺简单、成本低，经济效益好。

⑷本实用新型的实用性强，不仅可适用于PCB板湿制程吹干设备，也可以适用在其它类似的设备上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是传统上风刀的立体结构示意图；

图2是传统下风刀的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是风刀刀面的局部示意图；

图5是本实用新型的爆炸示意图；

图6是本实用新型安装在吹干槽内组成吹干设备的结构示意图。

具体实施方式