[实用新型]粉末称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种粉末称量装置。

背景技术

钨粉、碳化钨是粉末冶金的主要原料，粉末的性能决定了合金的性能，因此，在实际的生产过程中，需要对每批次的钨粉和碳化钨粉取样进行检测分析。检测分析项目不同而所需的试样量不同且重量较小，例如常规的气体分析、化学分析、相成分分析所需试样量各为10克，光谱分析所需试样量为5克，费氏粒度分析所需试样量为30～40克，粒度分布分析所需试样量为30～50克。而在实际操作中试样量的分装重量仅凭个人经验，取样人员为了确保试样量，往往成倍的分取试样量，造成了产品的浪费，增加了检测分析成本。

在GB/T 5314-2011/ISO《粉末冶金用粉末取样方法》中提供了几种分样装置：旋转沉盘、分样器、旋转分样器、旋转圆锥分样器，分样装置的尺寸与待分的试样量相适应的。上述几种装置可以实现粉末的均匀混合并分样，但是所分试样的重量仅凭装置尺寸控制，试样重量单一，缺少灵活性，无法满足不同检测分析项目的不同试样量的要求，且不同粒度的粉末其松装比也不相同，测量不同松装比的粉末时，分样量无法调整。

现阶段的粉末微量称量装置多采用电子天平等，装置结构复杂，不便于携带，专利号为ZL201420160093.X的中国专利公开了一种微量粉末的添加装置，它包括支架、支架横杆、料斗和输料机构；支架与支架横杆活动连接，料斗的上端固定在支架横杆上，料斗的下端为圆柱形的出料口；料斗的中部安装输料机构。该装置能实现便捷、准确地添加粉末物料，便于电子天平及其它精密仪器对物料精准称量，但是电子天平对作业环境要求较高，不便于取样时现场的随身携带，且试样的称量精度不需要太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于不同粒度粉末试样的微量称量，结构简单，对作业环境要求低，便于携带的粉末称量装置。

本实用新型提供的这种粉末称量装置，包括量体、导样口、压杆和底塞，所述量体采用上宽下窄的三面锥形体，在该量体内设有一上部为圆锥形且下部为圆柱形的通腔，在该量体的各锥形平面上标有称量刻度，所述称量刻度根据不同粒度级别粉末的松装比重以及不同检测项目需样量设为三个量程，所述导样口位于量体底部并与通腔连通，所述压杆的底部穿过通腔和导样口与底塞相连，所述通腔的下孔径与导样口的内径、底塞的横向尺寸相同，提拉或压下所述压杆，带动底塞堵住或松开导样口，实现粉末的注入和流出。

为使本实用新型防摔、耐磨，同时便于监测粉末流量，所述量体由透明树脂或玻璃制成。

为便于本实用新型提拉和压下压杆，在所述压杆顶部设有拉环。

为使本实用新型的压杆可固定在通腔内部掉落，在所述压杆上设有一限位环。

所述底塞的上部为圆锥体，下部为圆柱体。

本实用新型可根据粉末粒度的不同选取不同的刻度，通过提拉压杆从而带动底塞堵住导样口，从通腔上部注入粉末至该刻度的零标线处，然后压下压杆，粉末从通腔流出，通过刻度监控粉末流量，当粉末流量达到所需试样量时，提拉压杆堵住通腔下部即可。本实用新型在精度要求不高的情况下，可实现不同粒度粉末的微量称量，结构简单，操作灵活，便于携带，减少了粉末取样的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1俯视图的结构示意图。

图3为本实用新型粗量程的刻度示意图。

图4为本实用新型中量程的刻度示意图。

图5为本实用新型细量程的刻度示意图。

具体实施方式

从图1至图5可以看出，本实用新型这种粉末称量装置，包括量体1、导样口3、压杆4和底塞5，其中量体1采用上宽下窄的三面锥形体，在该量体1内设有一通腔2，该通腔2包括上部为圆锥形孔21和下部为圆柱形孔22，圆锥形孔21和圆柱形孔22的轴心重合且圆柱形孔22的孔径与圆锥形孔21的下孔径相等，在该量体的各锥形平面上标有称量刻度6，该称量刻度6根据不同粒度级别粉末的松装比重以及不同检测项目需样量设为粗、中、细三个量程，导样口3位于量体1底部并与通腔2连通，通腔下部圆柱形孔22的孔径与导样口3的内径、底塞5的横向尺寸相同，压杆4的底部穿过通腔2和导样口3与底塞5相连，通过提拉或压下压杆4，带动底塞5堵住或松开导样口3，实现粉末的注入和流出。

在本实用新型中，量体1由透明树脂或玻璃制成。

从图1可以看出，在本实用新型压杆4顶部设有拉环41，在压杆4上设有一可将压杆4固定在通腔2内的限位环42，底塞5的上部为圆锥体且下部为圆柱体。

本实用新型的使用过程如下：