[实用新型]一种破碎机给料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，更具体地说涉及一种破碎机给料机构。

背景技术

给料机是物料输送系统中不可缺少的设备。目前，给料机主要有往复式、振动式及甲带式三种，其中往复式给料机的结构及工作原理是：在料仓下部设有导料槽，导料槽底部设置有活动的给料板，所述活动的给料板在动力传动装置的驱动下做循环往复运动，当给料板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动。底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。往复式给料机的优点是：结构简单、成本低，适合运输大块且沉重的物料。往复式给料机的缺点是：1、给料板在回程过程中与物料间的摩擦力大，所以需要较大的驱动功率，所以能耗大；2、给料板在回程过程中会带回部分物料，所以白白浪费了输送这部分物料所消耗的能量，进一步加大了往复式给料机的耗能；3、由于功率大，结构受力也大，传动件容易受损。

因为振动式给料机不适合运输大块沉重的物料，因此无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。甲带式给料机虽然耗能低，但是其结构复杂，在运输大块沉重物料时甲带损耗快，维修成本高。

为克服上述给料机的缺陷，需对现有的往复式给料机进行改进，使其不但适合运输大块沉重物料，而且运输过程中能耗更低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种破碎机给料机构，该破碎机给料机构解决了现有的往复式给料机能耗大及给料机上的给料板回程带料的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种破碎机给料机构，包括进料装置、推进装置和PLC程序控制器，所述进料装置包括导料槽、第一感应装置及第二感应装置，所述导料槽后部设有进料口，所述第一感应装置设置在所述进料口上端，所述第二感应装置设置于所述推进装置上端，所述推进装置与所述进料口衔接，所述推进装置包括具有封闭回转路线的传送带，所述链条围绕设置在进料口处的转轴转动，所述推进装置还包括止回板及与止回板配合的凸轮机构，所述止回板设置在所述导料槽底部，所述止回板通过链条与电机相连，所述凸轮机构的运转周期与所述推进装置的运转周期同步。

所述止回板两侧设有卡销。

所述传送带与减速装置相连接，所述减速装置包括减速器和曲柄连杆，所述止回板后部通过所述曲柄连杆与所述减速器的动力输出轴传动连接。

本实用新型的有益效果为：装置设置有止回板，所述止回板能够承受大部分物料的压力，减少物料与给料板之间的接触面积，进而减轻物料与给料板之间的摩擦力，降低给料板回程时的能耗；止回板的设置成能够沿导料槽的底部前后移动的，以便根据不同物料来调节给料板与物料的接触面积，从而进一步降低能耗；第一、第二感应装置与PLC程序控制器相互配合，可实现待自动投放，可节约人力、提升进料效率，减轻了工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：

1、导料槽  2、进料口  3、止回板  4、减速装置  5、卡销

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

具体实施例1

一种破碎机给料机构，包括进料装置、推进装置和PLC程序控制器，所述进料装置包括导料槽1、第一感应装置及第二感应装置，导料槽1后部设有进料口2，所述第一感应装置设置在进料口2上端，所述第二感应装置设置于所述推进装置上端，所述推进装置与进料口2衔接，所述推进装置包括具有封闭回转路线的传送带，所述链条围绕设置在进料口处的转轴转动，所述推进装置还包括止回板3及与止回板3配合的凸轮机构，止回板3设置在导料槽1底部，止回板3通过链条与电机相连，所述凸轮机构的运转周期与所述推进装置的运转周期同步。

具体实施例2

一种破碎机给料机构，包括进料装置、推进装置和PLC程序控制器，所述进料装置包括导料槽1、第一感应装置及第二感应装置，导料槽1后部设有进料口2，所述第一感应装置设置在进料口2上端，所述第二感应装置设置于所述推进装置上端，所述推进装置与进料口2衔接，所述推进装置包括具有封闭回转路线的传送带，所述链条围绕设置在进料口处的转轴转动，所述推进装置还包括止回板3及与止回板3配合的凸轮机构，止回板3设置在导料槽1底部，止回板3通过链条与电机相连，所述凸轮机构的运转周期与所述推进装置的运转周期同步。

止回板3两侧设有卡销5。

具体实施例3