[实用新型]一种粘性粉尘捕集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘性粉尘捕集装置。

背景技术

玻璃行业的烟气特点是烟气量不大，但污染物浓度高、污染物种类多，特别是掺烧石油焦粉时烟气中的粉尘熔点低、颗粒细、粘性极强难以处理。随着“十二五”国家对PM_2.5重点治理的深入，玻璃窑炉烟气的除尘、脱硝、脱硫，已成为重点治理对象。

玻璃窑炉通常采用两种燃料：1、天然气；2、石油焦粉。当采用天然气作为燃料时，烟气温度稍高，NO_x浓度可达3000～5000mg/Nm³，SO₂浓度200～500mg/Nm³，粉尘浓度较低；以石油焦粉作为燃料时，NO_X浓度一般在1500～3000mg/Nm³，SO₂浓度较高为1500～3000mg/Nm³，粉尘浓度500～900mg/Nm³。玻璃窑炉出口烟气温度波动大，一般在220℃～300℃之间，烟尘成分主要为未燃烬的有机物、碱金属氧化物、SO₃等，比电阻在10⁶～10¹⁰Ω·cm之间，初始颗粒物平均粒径在24μm左右，经电除尘器处理后排放烟气中的粉尘更细，平均粒径在8μm，且熔点较低，粘性强，进入到脱硝催化剂表面，因催化剂表面被堵塞而活性明显下降，同时SO₃具有极强的氧化性和腐蚀性，对催化剂的结构稳定性有较大的破坏作用。

目前，玻璃窑炉烟气粉尘治理可选的技术设备通常是电除尘器。但因玻璃窑炉烟气的特殊性，但从实际使用效果发现电除尘器的稳定性、除尘效率仍有待进一步提高。电除尘器出口烟气中仍有一定浓度的富含未燃烬的有机物、SO₃、碱金属氧化物的微细粉尘，这些微细尘具有极强的粘性，会使后续SCR脱硝催化剂中毒，同时大量微细粒径的粉尘还会堵塞催化剂的微细孔，从而使催化剂失活，加剧缩短催化剂寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粘性粉尘捕集装置，可精细捕集粘性粉尘，以降低后续脱硝催化剂堵塞、碱金属中毒、催化剂结构失稳的风险，延长脱硝催化剂寿命。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种粘性粉尘捕集装置，包括电除尘器和脱硝反应器，所述电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间连通形成通道，所述通道上在自电除尘器向脱硝反应器延伸的方向上依次安装有进口风门、捕集器以及出口风门。电除尘器的入口与玻璃窑炉的出口相通，窑炉来的含尘烟气进入电除尘器进行预除尘，把烟气中的未燃烬的有机物、SO₃、金属氧化物、SiO₂等大部分微细粉尘除下来，然后从电除尘器的出口烟道和脱硝反应器的进口烟道之间的通道通过，在此过程中，气体先经进口风门到达捕集器处通过捕集器进一步捕集掉气体中的粘性粉尘，然后从出口风门进入脱硝反应器。

作为优选，所述捕集器包括框架和安装在框架上的吸尘网。

作为优选，所述吸尘网为二层及以上的金属丝网叠合而成的网片结构。

作为优选，所述吸尘网为用金属丝制作而成的网兜结构。

作为优选，所述吸尘网的孔隙率为50％～60％。

作为优选，所述捕集器所在通道的烟道气体流速为2.5～4.0m/s。

作为优选，捕集器所在通道的烟道气体流速为3.0m/s。

作为优选，所述捕集器与其所在位置处的通道滑动连接。

作为优选，所述粘性粉尘捕集装置还包括还原剂投加设备，所述还原剂投加设备的出口通过管道与出口风门和脱硝反应器之间的通道连通。

作为优选，所述进口风门、捕集器、出口风门在通道上冗余并联配置。进口风门、捕集器、出口风门均采用至少两组，一组使用其余备用，形成冗余并联配置的捕集器设置，可以在线切换更换或清洗捕集器。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种粘性粉尘捕集装置，通过捕集器设置，可以更高效地捕集从电除尘器逃逸的粘性微细尘，对提高催化剂活性、使用寿命具有明显效果；设置进口风门和出口风门，可以控制通过捕集器和脱硝反应器的气体流速，使捕集器的捕集效果和脱硝反应器的反应效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型捕集器的第一种结构的主视图；