[实用新型]换热器穿管引导头

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术与换热器制造相关器材，尤其涉及一种换热器穿管引导头。

背景技术

在换热器制造过程中，管板及各折流板在组装过程中会有一定的偏差，各管板及折流板的管孔中心线并不完全重合，导致换热管穿过管板及各折流板时，与管板及各折流板间产生碰撞甚至被卡住，劳动强度非常大，并且需要一名工人来引管，这给换热器的制造带来极大的不便。

基于此，在现有的换热器制造过程中，本领域技术人员会采用换热器穿管引导头来解决这一问题。

请参考图1，中国专利公开号CN101947724A公布一种列管式换热器穿管引导头，包括胀紧塞1a和导向头2a，在导向头2a的前端设置有锥形头部3a，在导向头2a的后端设置有螺纹连杆4a，胀紧塞1a的结构包括：安装座5a和设置在安装座5a上的若干胀紧片6a，相邻胀紧片之间设置有间隙7a，在安装座5a内设置有与螺纹连杆4a相互配合的螺纹孔8a，在胀紧片6a的内侧设置有与螺纹连杆4a相互配合的螺纹段9a，在胀紧片6a的外侧上均匀设置有若干防滑纹10a，在所述的锥形头部3a上均匀设置有若干凸线11a，增加头部3a与手之间的摩擦力，使旋转时不打滑。于使用时，将胀紧塞1a放入到需要进行穿管操作的换热管内，通过转动导向头2a上的锥形头部3a使螺纹连杆4a进入到胀紧片6a内，将胀紧片6a向外撑开，产生径向膨胀，使其与换热管的内壁互相接触，从而将引导头固定在换热管的端部，在胀紧片6a的外侧上设置防滑纹10a可以增加胀紧片6a与换热管内壁的摩擦力，防止引导头从换热管的端部滑脱。穿管结束后，只要反向转动导向头2a上的锥形头部3a，将螺纹连杆从胀紧塞1a中退出，胀紧片6a会自动收缩与换热管的内部互相分离，随后将其从换热管的端部取出即可。

请参考图2，中国专利公开号CN203254131U公开一种高效穿管引导器，该高效穿管引导器由螺柱1b、固定螺母2b、橡胶垫圈3b、金属垫圈4b、定心锥5b和导向锥6b构成。导向锥6b的一端焊装有螺柱1b，螺柱1b上通过固定螺母2b和金属垫圈4b间隔安装有3个橡胶垫圈3b，导向锥6b与橡胶垫圈3b之间的螺柱1b上螺纹安装有定心锥5b，定心锥5b的直径小于导向锥6b直径。该高效穿管引导器工作时，首先将引导器的尾部部分，即橡胶垫圈3b和定心锥5b轻轻用力插入换热管的前端。工作过程中，引导器的导向锥6b引导换热管进入各折流板和管板上的管孔中；引导器的定心锥5b用于无间隙找准管头轴心，使之与导向锥6b、管孔中心一致，固定螺母2b锁紧的橡胶垫圈3b可以缓冲冲击力，防止引导器因为惯性向前滑落。穿管到位后，只须轻轻用力将该引导器拔出，就可进入下一穿管工作。该引导器的橡胶垫圈3b可以根据磨损情况随时更换。该高效穿管引导器工作过程中减少了因穿孔个管板、折流板带来的机械损伤，降低了对换热管管头质量(如椭圆度、内径公差、毛刺等)的要求，可适用于直管或者U型管的穿管工作。

尽管现有技术中已经公开了一些可用于换热器穿管引导的结构，但在现有的压力容器领域正在使用的换热器穿管引导头还存在较多问题，如：固定慢；在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞易松脱弹出；无法精确的控制摩擦力的大小；穿管时由于振动，引导换热管通过管板及折流板管孔时不够精准；拆卸费力不便；加工制造困难等。因此，如何提供一种用于换热器穿管的引导结构，使其可以解决现有技术中存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器穿管引导头，使其能快速稳定的固定在换热管端部，引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，并且可以快速省力的拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器穿管引导头，包括：

一引导头主体，其下部侧面开设有孔洞；

至少一防脱杆，容置于该引导头主体下部侧面的孔洞中，并且该防脱杆的一端与该引导头主体枢接；

一防滑层，附于该防脱杆上；

一限位螺栓，该限位螺栓一端卡设于该引导头主体相对于该防脱杆的一侧面，另一端穿过该引导头主体与该防脱杆连接；

一弹簧，套设于该限位螺栓上。