[实用新型]吹膜机边料回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机边料回收系统，属于边料回收设备技术领域。

背景技术

传统PE吹膜机在生产过程中会产生分切边料，以往都是将边料缠绕成盘后再集中造颗粒，这种边料处理方法不仅导致回收利用周期漫长，利用效率低下，而且容易造成边料沾染灰尘，还存在因PE配方不同造成边料混淆的问题，再次造粒时影响PE膜质量。

CN 203568430 U公开了一种薄膜边料回收装置，该装置包括回收斗、振动发生器、碎料机和输送带，还分别设有一台吹风机和吸风机进行吸料和吹料，通过边料自身的重力作用和输送带的动力作用将边料输送至吹膜机，存在边料回收效率低、耗能较高的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吹膜机边料回收系统，其具有结构简单、回收利用效率高、安全节能的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的吹膜机边料回收系统，包括粉碎机、风机、压料输送装置、主送料装置和挤出机，所述粉碎机具有边料入口和位于粉碎机底部的边料出口，所述边料入口通过管道与粉碎机相连；所述风机一侧设有进风口，进风口通过管道与粉碎机的边料出口相连，风机底部设有出风口，出风口通过管道与压料输送装置相连；所述压料输送装置顶部设置余风出口，余风出口上方设置页轮，页轮与设置在压料输送装置内部的双曲线风驱动机械连动螺杆相连；所述主送料装置顶部分别设有电机和加料料斗，电机连有的边料混合送料螺杆深入主送料装置内部；所述主送料装置下部与压料输送装置底部相连，主送料装置底部与挤出机相连。

所述边料入口数量为两个。

所述压料输送装置底部呈圆锥形。

所述余风出口数量为一个或两个。

在进行吹膜的过程中，吹膜机产生的分切边料通过手工牵引或者机械牵引至边料入口，先通过风机的吸力将边料吸入粉碎机内部粉碎成片状，粉碎后的边料在风机的吹力作用下吹入压料输送装置内部，先利用余风的动力吹动页轮，然后由页轮带动双曲线风驱动机械连动螺杆进行传动，将粉碎后的边料输送至主送料装置，同时通过加料斗将吹膜所用的主料加入至主送料装置，然后主料和粉碎后的边料通过边料混合送料螺杆送至挤出机进行加热熔融，最后熔融的物料进入吹膜机进行吹膜。

本实用新型实现了边料的自动循环利用，分切后的边料经粉碎后与主料混合，无需控制边料的加料量，回收利用效率高，避免了粉尘污染及配方不同造成的质量隐患。

本实用新型节能效果显著，主要体现在以下几方面：(1)通过将边料粉碎为片状，使得边料更易熔化更节能；(2)整个边料回收系统中只用了一台风机便能满足系统中吸料和吹料的动力需求，安全节能；(3)充分利用余风来驱动双曲线风驱动机械连动螺杆，节省了电能。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型解决了边料回收效率低、耗能较高的问题，避免了边料沾染灰尘、因PE配方不同造成边料混淆的问题，其结构简单、回收利用效率高、安全节能、自动化程度高，利于实现工业化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、边料入口；2、粉碎机；3、边料出口；4、风机；5、进风口；6、出风口；7、页轮；8、余风出口；9、压料输送装置；10、双曲线风驱动机械连动螺杆；11、电机；12、主送料装置；13、加料斗；14、边料混合送料螺杆；15、挤出机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，所述的吹膜机边料回收系统，包括粉碎机2、风机4、压料输送装置9、主送料装置12和挤出机15，所述粉碎机2具有边料入口1和位于粉碎机2底部的边料出口3，所述边料入口1通过管道与粉碎机2相连；所述风机4一侧设有进风口5，进风口5通过管道与粉碎机2的边料出口3相连，风机4底部设有出风口6，出风口6通过管道与压料输送装置9相连；所述压料输送装置9顶部设置余风出口8，余风出口8上方设置页轮7，页轮7与设置在压料输送装置9内部的双曲线风驱动机械连动螺杆10相连；；所述主送料装置12顶部分别设有电机11和加料斗13，电机11连有的边料混合送料螺杆14深入主送料装置12内部；所述主送料装置12下部与压料输送装置9底部相连，主送料装置12底部与挤出机15相连。

所述边料入口1数量为两个。

所述压料输送装置9底部呈圆锥形。

所述余风出口8数量为一个。