[实用新型]一种辅助加热装置有效
申请号: | 201420639932.6 | 申请日: | 2014-10-29 |
公开(公告)号: | CN204198581U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 孙杰;张栋 | 申请(专利权)人: | 彩虹显示器件股份有限公司 |
主分类号: | C03B17/06 | 分类号: | C03B17/06 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 712021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辅助 加热 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于平板玻璃加工设备技术领域,涉及一种辅助加热装置。
背景技术
一般地,熔融玻璃连续地成型所使用的平板玻璃的制作方法,以液晶显示器为代表,公知的方法包括下拉法和上拉法,下拉法还可以大致分为溢流下拉法和槽口下拉法。用于半导体功率的显示器应用,尤其是用于计算机显示器的TFT/LCD显示器的玻璃必须具有非常高的表面质量,以允许成功地应用于半导体类型的材料。这种表面质量较高的玻璃是通过溢流下拉法(熔融下拉法)得到的,溢流下拉法是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比,例如,伏法和狭缝牵拉法工艺,溢流下拉法能够生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板,且不需要使用二次成型工艺(研磨、抛光等)。
溢流下拉法是平面基板玻璃的一种主要生产方法,溢流下拉法可以生产出表面质量良好的平板玻璃,其中马弗炉的主要作用是,承载了溢流槽及为溢流槽创造合格的温度场的作用。马弗炉的加热虽然使用了碳化硅通棒进行加热,但是由于该装置加热不够均匀,所以会采用辅助加热的方式对某些点进行补偿,现有的辅助加热的加热装置在更换时会因为出现高温粘接现象而导致工作人员的工作量及难度加大的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种辅助加热装置,该装置既能方便的进行更换又能满足保温功能。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种辅助加热装置,包括加热体,在加热体的两侧对称设置有绝缘支撑体,绝缘支撑体的下方依次设置有均热体和保温板,在均热体和保温板之间还设置有分隔板,分隔板与保温板贴合。
所述分隔板水平铺设在保温板上。
所述分隔板为立方体或圆柱体,且分隔板的尺寸小于保温板的尺寸。
所述保温板上开设有凹槽,分隔板嵌合在保温板上的凹槽内。
所述分隔板覆盖保温板开设的凹槽。
所述保温板上设置有凸台,分隔板上设置有凹槽,保温板和分隔板配合形成搭扣结构。
所述分隔板由耐高温、耐腐蚀的非金属材料制成。
所述的非金属材料为致密锆或碳化硅。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型的辅助加热装置,在均热体和保温板之间还设置有分隔板,能够有效地防止均热体和保温板直接接触,从而有效地避免了加热部件和保温板的“高温粘接”现象的发生,降低了更换加热装置的难度和工作量;同时,分隔板与保温板贴合,能够满足保温板内温度的要求。
进一步地,本实用新型的分隔板采用平铺、嵌合或搭扣的形式设置在保温板上,有效地保证了保温板的内部温度。
进一步地,分隔板采用是耐高温、耐腐蚀、不易变形的非金属材料,例如致密锆、SiC。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
其中:1为加热体;2为绝缘支撑体;3为均热体;4为分隔板;5为保温板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
本实用新型的辅助加热装置,包括加热体1,在加热体1的两侧对称设置有绝缘支撑体2,绝缘支撑体2的下方依次设置有均热体3和保温板5,在均热体3和保温板5之间还设置有分隔板4。
实施例1
参见图1,辅助加热装置有包括加热体1、绝热支撑体2、均热体3、分隔板4、保温板5。加热体1、绝热支撑体2、均热体3为加热部件,是为了对马弗炉保温板内某些欠点进行辅助加热。分隔板4主要是将保温板5和加热部件隔离开,防止在高温下加热部件高温粘接在保温板5上,这样不易更换加热部件,将保温板5做出一个尺寸大于均热体3的凹面,在凹面和均热体3耳朵处增加分隔板4,有效的防止均热体和保温板直接接触。分隔板结构较为简单,可以做成任意形状,其直径或宽度不得超过凹面,可以加工成圆柱状或方形均可,其结构可以为整体式或分体式。要求其材料为耐高温、耐腐蚀、不易变形的非金属材料,如致密锆或碳化硅。保温板5凹面结构也较为简单,可以加工成圆柱状或方形,要求凹面和分隔板4内表面只要能相辅相成就行。
实施例2
与实施例1不同的是,分隔板4水平铺设在保温板5上,保温板5的形状不作变动,使用定位装置将分隔板4定位至保温板5的表面。
实施例3
与实施例1不同的是,保温板5上设置有凸台,分隔板4上设置有凹槽,保温板5和分隔板4配合形成搭扣结构,保证保温板内温度不减。
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