[实用新型]新型椭圆形物料的分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分选装置，具体涉及一种新型椭圆形物料的分选装置。

背景技术

现有技术中的分选装置是大多是通过设置不同筛孔的分选筛来实现不同粒径范围的物料的分离，但是对于椭圆形物料由于其长轴和短轴的尺寸并不相同，所以采用仅仅通过筛孔进行筛选，准确性低，并且筛分效率低，同时容易出现堵料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种分选效率高、准确性好的的新型椭圆形物料的分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型椭圆形物料分选装置，其特征在于：包括设置于振动器上的分选筛，所述的分选筛包括进料段与分选段；所述的分选段包括开设有筛孔的筛板以及限位板，所述的限位板位于筛板的上方且与筛板大小相匹配；筛板与限位板之间的容置空间构成物料的筛选空间。

所述的筛孔均匀交错排列。

所述的进料端与分选段之间设有第一挡板，第一挡板与筛板垂直设置且第一挡板的下端到筛板的距离与限位板到筛板的距离相等。

所述的振动器与分选筛之间设有振动片，所述的振动片的下端固定在振动器上，振动片的上端通过连接板安装在分选筛上，所述的连接板与振动器之间设有弹性连接件。

所述的振动片设有两个且平行布置，振动片斜向布置在振动器上，所述的弹性连接件与振动片垂直设置。

所述振动片为环氧树脂片。

所述的分选筛的周边设有第二挡板。

所述的振动器的底部设有弹簧支撑架。

所述的筛板与限位板之间设置定距螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

通过在筛板的上方设置与之大小相匹配的限位板，使得筛板与限位板之间的容置空间构成物料的筛选空间，在筛选过程中，椭圆形物料的短轴小于筛板与限位板之间距离的物料都能从筛孔中分离出来，从而实现筛分的目的；其次，通过在振动器与分选筛之间设有振动片且所述的连接板与振动器之间设有弹性连接件，使得振动片带动分选筛前后摆动，振动力可以将卡在筛孔中的物料振动出料，确保了筛孔不堵塞，进一步提高了分选效率。同时本实用新型结构简单，设计合理，占地面积小，经济适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示：一种新型椭圆形物料分选装置，包括设置于振动器20上的分选筛10，所述的分选筛10包括进料段与分选段11；所述的分选段11包括开设有筛孔的筛板11a以及限位板11b，所述的限位板11b位于筛板11a的上方且与筛板11a大小相匹配；筛板11a与限位板11b之间的容置空间构成物料的筛选空间。通过在筛板11a的上方设置与之大小相匹配的限位板11b，使得筛板11a与限位板11b之间的容置空间构成物料的筛选空间，在筛选过程中，椭圆形物料的短轴小于筛板11a与限位板11b之间距离的物料都能从筛孔中分离出来，从而实现筛分的目的。

优选地，所述的筛孔为圆孔且均匀交错排列。

优选地，所述的进料端与分选段11之间设有第一挡板12，第一挡板12与筛板11a垂直设置且第一挡板12的下端到筛板11a的距离与限位板11b到筛板11a的距离相等。通过设置第一挡板12，保证物料能够全部进入分选段11，提高了筛分效率。

优选地，所述的振动器20与分选筛10之间设有振动片30，所述的振动片30的下端固定在振动器20上，振动片30的上端通过连接板40安装在分选筛10上，所述的连接板40与振动器20之间设有弹性连接件50。所述的振动片30设有两个且平行布置，振动片30斜向布置在振动器20上，所述的弹性连接件50与振动片30垂直设置。通过在振动器20与分选筛10之间设有振动片30且所述的连接板40与振动器20之间设有弹性连接件50，使得振动片30带动分选筛10前后摆动，振动力可以将卡在筛孔中的物料振动出料，确保了筛孔不堵塞，进一步提高了分选效率。

优选地，所述振动片30为环氧树脂片。采用环氧树脂片作为振动介质，弹性较好，使用寿命长。

优选地，所述的分选筛10的周边设有第二挡板13。通过在分选筛10的周边设置第二档板13，避免了物料在振动过程中出现散落现象。

优选地，所述的振动器20的底部设有弹簧支撑架60。通过在振动器30的底部设置有弹簧支撑架60，可以减小振动器20本身的振动和调节分选筛10的平衡度。

优先地，所述的第一档板12采用透明材料制备而成，方便观察筛选情况。