[实用新型]角钢冲孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢冲孔工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，角钢打孔的惯用手段是采用钻孔方式，利用电钻直接在角钢侧板上钻孔，费时费力效率低，且钻孔时并不采用定位及夹紧工装，钻孔位置精度无法保证。

虽然现有技术中也常采用冲床对角钢进行冲孔加工，但是在冲床床身上并没有设置角钢的冲孔工装，无法对角钢冲孔过程进行准确定位和固定，加工精度非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢冲孔工装，用以解决现有技术中对角钢打孔未设置定位机构导致加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种角钢冲孔工装，包括用于压紧角钢水平边的上端面的压紧件，压紧件的右侧设有用于与角钢的竖直边的外侧面定位配合以限制角钢朝右移动的定位块，角钢冲孔工装还包括用于与所述角钢的端部限位配合以限制角钢朝前移动或朝后移动的定位件。

所述压紧件为压紧板，压紧板通过调节螺栓连接于相应冲床的床身上。

所述压紧板上设有用于为冲头让位的让位槽。

所述定位件包括用于与所述角钢的前端部限位配合以限制角钢朝前移动的第一定位件、第二定位件，第一定位件和第二定位件前后设置，第一定位件通过可拆连接结构可拆装配于相应冲床的床身上。

冲孔工装还包括前端用于固定于所述床身上的悬臂板，悬臂板具有用于与所述角钢撑托配合的上板面，所述第二定位件固定连接在悬臂板的后端。

所述定位件与角钢端部限位配合的定位面为圆弧面。

本实用新型的有益技术效果为：本实用新型采用压紧件压紧角钢，定位板和定位件对角钢左右和前后方向进行定位配合，实现角钢固定进而对角钢进行冲孔，同时定位块设在压紧件的一侧，方便压紧件压紧角钢，避免干涉。采用本实用新型进行冲孔加工，大大提高了打孔效率和经济效益。

本实用新型设有悬臂板结构，增加了机床工作台的面积，节省了材料，第一定位件和第二定位件前后设置，第一定位件可拆卸，可对角钢的不同位置进行定位冲孔。

第一定位件和第二定位件采用定位圆弧面与角钢端面定位配合，放置角钢过定位，方便冲孔。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式作详细的描述。

如图1、2所示的角钢冲孔工装，该冲孔工装包括用于压紧角钢6水平边62的上端面的压紧板3，压紧板3上设有用于为冲头让位的让位槽31，压紧板3通过调节螺栓4连接在机床床身1上，三个调节螺钉4呈三角形分布固定压紧板3，压紧板3的右侧设有用于与角钢6竖直边61的右侧面定位配合的定位块5，机床床身1上连接有用于与角钢6的端部定位配合第一定位件7、第二定位件9，第一定位件7和第二定位件9前后设置，第一定位件7可拆卸，第一定位7设有与角钢6的端部定位配合的第一定位圆弧面71，第二定位件9设有与角钢6的端部定位配合的第二定位圆弧面91，机床床身1上设有悬臂板8，悬臂板8前端连接在车床床身1上，第二定位件9连接在悬臂板8的后端。

安装加工时，角钢6放置在机床1上，定位板5与角钢竖直边61的右侧面定位配合，限制角钢6向右移动；第一定位件7的第一定位圆弧面71与角钢6的端面定位配合，防止角钢6向后移动，拧紧调节螺栓4，压紧板3压紧角钢6的水平边61的上端面，即可对角钢的一处位置进行冲孔加工。整批零件加工完毕后，松开压紧板3，拆下第一定位件7，将角钢6向下移动，使第二定位件9的第二定位圆弧面91与角钢6的端面定位配合以限制角钢朝后移动，悬臂板8撑托角钢6，夹紧压紧板3，即可对角钢6的另一位置进行冲孔。

本实用新型的定位块5位于压紧板3的右侧，方便压紧板3压紧角钢6，同时压紧板3采用角形板状结构，三个螺钉4呈三角形分布即可可靠连接压紧板3，在压紧板3上设置让刀槽，可对角钢6的两端进行压紧，增大了压紧面积和压紧力。第一定位件7和第二定位件9的圆弧面与角钢6端面定位配合，防止角钢6过定位，方便加工。

采用本实用新型进行角钢冲孔，操作简单方便，大大提高了生产效率，同时，定位板和定位件对角钢冲孔位置进行定位，保证了冲孔位置精度。