[实用新型]群钻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及群钻机床。

背景技术

目前，钻孔加工普遍采用钻床，普通的摇臂钻床每次只能钻一个孔，但是对于一些多孔工件，若一个一个地钻孔加工，无疑增加了工人的劳动强度，而且效率也低。因此，针对多孔工件，出现了群钻机床，群钻机床是设置有群钻钻头的机床，一般包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，群钻钻头包括两只以上用于装夹钻杆的装夹头，能够装夹两只以上的钻杆，实现多孔同步加工。

但是，对于一些需要加工沿直线成排排列的孔的工件，需要采用装夹头成排排列的群钻钻头，加工时将需工件沿上料方向移动到机床上，而现有技术中的群钻机床的上料口的朝向与装夹头的排列方向相同，因此装卸工件时需要将工件移动较长的距离，上下料不方便，工人的劳动强度大。对于长条形工件，为了提高加工效率，需要在群钻钻头上设置两排以上的钻杆，从而同时对两件以上的工件进行加工，由于上述上下料问题的存在，同时加工两件工件十分困难，不利于生产效率的提高。并且，受装夹头直径的限制，设置两排以上的钻杆会导致整个群钻钻头的尺寸增大，如果为了减小群钻钻头尺寸而把各装夹头之间的间距设置的较小，则将不利于散热和排屑，从而会对钻头寿命和产品加工质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种群钻机床，能够减小工件上下料时的移动距离，便于工件上下料。

本实用新型群钻机床采用的技术方案是：群钻机床，包括底座、设置在底座上的钻头导向装置、导向移动设置在钻头导向装置上的群钻钻头和用于装夹工件的群钻胎具，所述群钻钻头上设有用于装夹钻杆的装夹头，所述装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上。

所述群钻钻头上的装夹头设有两排以上。

其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开。

所述群钻胎具包括两只以上延伸方向与所述装夹头的排列方向相同的条形座，各所述条形座均具有用于穿过两所述导向杆之间的装夹端且各所述装夹端在延伸方向上对应于错开的各排的装夹头相互错开，各所述条形座远离装夹端的一端相互固定。

所述条形座上固定有供长条形工件的其中一端定位设置的固定限位块，条形座上还设有相对所述固定限位块沿条形座的延伸方向导向移动设置的可调限位块。

其中一排的各装夹头与相邻一排中的对应装夹头沿各排装夹头的排列方向相互错开的距离为各排装夹头中相邻两装夹头间距的一半。

各排装夹头中的装夹头数量相等。

所述群钻钻头的导向移动方向上设有用于扶正相应钻杆的导套板，所述导套板的形状为菱形，两所述导向杆对应菱形的两对角位置。

本实用新型采用上述技术方案，群钻机床上的装夹头沿直线成排排列，所述钻头导向装置为垂直于底座设置的两只导向杆，两所述导向杆沿群钻机床的横向左右间隔布置，所述装夹头的排列方向与所述横向呈一锐角，所述群钻胎具的延伸方向与所述装夹头的排列方向相同，所述群钻胎具穿过两只导向杆之间的间隔设置在所述底座上，因此，上下料时可以将工件沿垂直于横向的方向放置到与两只导向杆之间形成的进料口对应的位置，再沿装夹头的排列方向移动工件，从而减小工件的移动距离，便于工件上下料，有利于提高作业效率并降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型群钻机床的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中群钻胎具的结构示意图；

图3是图1中导套板的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：10-底座，11-导向杆，20-群钻钻头安装座，21-群钻钻头，22-钻杆，23-装夹头，30-群钻胎具，31-条形座，32-固定限位块，33-可调限位块，40-导套板，41-冷却液管，42-注液口，43-出液口。

具体实施方式

本实用新型群钻机床的一个实施例如图1~图3所示，包括底座10、垂直固定在底座10上的导向杆11和导向移动装配在导向杆11上的群钻钻头安装座20，群钻钻头安装座20上设置有群钻钻头21。其中，导向杆11构成钻头导向装置。