[实用新型]一种注塑机的高刚性射胶尾板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的高刚性射胶尾板。

背景技术

注塑机是一种塑料注射成型的机器。传统的双缸注塑机射胶尾板，如图1所示，是由中心螺杆传动孔1和两侧活塞杆固定孔2组成射胶及熔胶传动单元，其下部有两个导柱孔3，作为射胶及熔胶导向单元。射胶时，射胶尾板两侧活塞杆孔及中心孔受力，其受力示意图如图2所示。若射胶尾板的强度及刚性不够，在射胶时会导致活塞杆孔向前弯曲变形，严重时产生射胶尾板爆裂或活塞杆断等安生事故。

因此，注塑机生产商在设计时为增强射胶尾板的强度和刚度，会尽量增加中心螺杆传动孔的壁厚和与活塞杆固定孔连接处的厚度。但也存在一些缺陷，比如重量大，成本高，与活塞杆固定孔连接处壁厚过厚，易造成铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构设计合理、用料省、刚性好、应力分布均匀的高刚性射胶尾板。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机的高刚性射胶尾板，包括尾板主体、设置在所述尾板主体的中心位置的螺杆传动孔和设置在所述尾板主体两侧的活塞杆固定孔，所述活塞杆固定孔设置在所述螺杆传动孔的两侧，还包括设置在所述螺杆传动孔两侧的滑脚结构，所述滑脚结构一一对应设置在所述活塞杆固定孔的下部，所述活塞杆固定孔与所述滑脚结构之间连接有加强筋A，所述螺杆传动孔与所述滑脚结构之间设有加强筋B，从所述滑脚结构的与所述螺杆传动孔连接的部位底部向上掏空至活塞杆固定孔的下面形成掏空区。

优选地，所述加强筋A设置在所述活塞杆固定孔与所述滑脚结构之间的前端与后端。

优选地，所述加强筋B设置在所述螺杆传动孔的下端面与所述滑脚结构的背面。

本实用新型的注塑机的高刚性射胶尾板的有益效果为：

本实用新型采用滑脚结构代替现有射胶尾板上的移动导柱孔，取消了下部的移动导柱孔的设置，简化了射胶尾板结构，能节省用料。

本射胶尾板上设有局部掏空区，并在螺杆传动孔与滑脚结构之间、活塞杆固定孔与滑脚结构之间增设有加强筋，可以提高射胶尾板的抗弯截面系数，降低弯曲变形，保证足够的刚度和强度，又可以避免铸造时疏松、材质密度不均匀的问题，最大限度的减轻射胶尾板的重量，不但保留传统射胶尾板高刚性的优点，而且克服传统射胶尾板结构复杂，重量重，制造成本高等缺点。

附图说明

图1为现有的注塑机上的射胶尾板的结构示意图；

图2为现有的注塑机上的射胶尾板受力的示意图；

图3为本实用新型的注塑机的高刚性射胶尾板的一实施例中射胶尾板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图3，提出本实用新型的注塑机的高刚性射胶尾板的一实施例，该射胶尾板包括尾板主体、设置在尾板主体的中心位置的螺杆传动孔1和设置在尾板主体两侧的活塞杆固定孔2，还包括设置在螺杆传动孔1两侧的滑脚结构3，活塞杆固定孔2设置在螺杆传动孔1的两侧，滑脚结构3一一对应设置在活塞杆固定孔2的下部。采用滑脚结构3代替现有射胶尾板上的移动导柱孔，取消了下部的移动导柱孔的设置，简化了射胶尾板结构，能节省用料。

从滑脚结构3的与螺杆传动孔1连接的部位底部向上掏空至活塞杆固定孔2的下面，形成掏空区4。在活塞杆固定孔2与滑脚结构3之间连接有加强筋A 5，螺杆传动孔1与滑脚结构3之间设有加强筋B 6。加强筋A 5设置在活塞杆固定孔2与滑脚结构3之间的前端与后端。加强筋B 6设置在螺杆传动孔1的下端面与滑脚结构3的背面。

掏空区4及加强筋A 5和加强筋B 6的设置，可以提高射胶尾板的抗弯截面系数，降低弯曲变形，保证足够的刚度和强度，又可以避免铸造时疏松、材质密度不均匀的问题，最大限度的减轻射胶尾板的重量，不但保留传统射胶尾板高刚性的优点，而且克服传统射胶尾板结构复杂，重量重，制造成本高等缺点。

经过反复的实验证明，此种采用结构的高刚性射胶尾板具有刚性好，强度高，使用寿命长。

本实用新型既保证了射胶尾板的强度和刚度，又减化了结构，减轻了射胶尾板的重量，能克服现有射胶尾板成本高、重量大的缺点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。