[实用新型]一种转鼓真空过滤机的清理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空过滤技术领域，具体是一种转鼓真空过滤机的清理结构。

背景技术

传统的转鼓真空过滤机没有对滤布上的滤渣进行完全清理的装置，导致滤布在多次使用之后残余滤渣积累过多，需要频繁地人工处理，费时费力，影响过滤效果，折损设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种转鼓真空过滤机的清理结构，解决滤布无法得到有效清洗、过滤效果不良的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种转鼓真空过滤机的清理结构，包括转筒和覆于所述转筒的滤布，还包括用于清理所述滤布的清理装置，所述清理装置包括用于将所述滤布从所述转筒上引导出形成滤布延伸部从而便于清理的过渡传动轮和用于清理所述滤布上的滤渣的清理部，所述延伸部包括位于所述过渡传动轮之前的延伸前段和位于所述过渡传动轮之后的延伸后段，所述清理部包括设于所述延伸前段的前置清理机构和设于所述延伸后段的后置清理机构。

作为优选，所述前置清理机构包括用于抖散所述滤布上滤渣的疏松器和位于所述疏松器邻侧用于打碎所述滤布上滤渣的粉碎器。

作为优选，所述疏松器包括设于所述延伸前段的所述滤布的顶推板、设于所述顶推板上的振动块和连接于所述顶推板的升降杆。

作为优选，所述粉碎器包括用于托平所述延伸前段的所述滤布的支撑平板、设于所述延伸前段的所述滤布上方且与所述支撑平板对应的碎料头和连接于所述碎料头的气动执行器。

作为优选，所述碎料头表面固定连接有多个柱状凸起。

作为优选，所述后置清理机构包括设于所述延伸后段的用于处理所述滤布残留滤渣的尾段清理器。

作为优选，所述尾段清理器包括紧紧贴合所述滤布表面且固定不动摩擦杆和铰接于所述摩擦杆用于洒液清洗所述滤布的喷淋头。

作为优选，所述摩擦杆表面间隔设置有凸起筋条。

作为优选，所述过渡传动轮具有中心轴，所述中心轴上可拆卸连接有用于刮离滤渣的刮片。

作为优选，所述延伸部下方设有便于集中回收利用滤渣的独立收容盘。

本实用新型的技术优点在于所述转鼓真空过滤机的清理结构设计简单、使用方便，能够将所述滤布表面的滤渣清洗干净，保证滤布可持续利用，延长设备寿命，过滤效果好，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种转鼓真空过滤机的清理结构，包括转筒1和覆于转筒1的滤布2，还包括用于清理滤布2的清理装置，清理装置包括用于将滤布2从转筒1上引导出形成滤布延伸部从而便于清理的过渡传动轮3和用于清理滤布2上的滤渣的清理部，延伸部包括位于过渡传动轮3之前的延伸前段和位于过渡传动轮3之后的延伸后段，清理部包括设于延伸前段的前置清理机构和设于延伸后段的后置清理机构。过渡传动轮3具有中心轴，中心轴上可拆卸连接有用于刮离滤渣的刮片31。延伸部下方设有便于集中回收利用滤渣的独立收容盘4。

前置清理机构包括用于抖散滤布2上滤渣的疏松器和位于疏松器邻侧用于打碎滤布2上滤渣的粉碎器。疏松器包括设于延伸前段的滤布2的顶推板21、设于顶推板21上的振动块22和连接于顶推板21的升降杆23。粉碎器包括用于托平延伸前段的滤布2的支撑平板24、设于延伸前段的滤布2上方且与支撑平板24对应的碎料头25和连接于碎料头25的气动执行器26。碎料头25表面固定连接有多个柱状凸起251。前置清理机构可另设置基座或者支架等来进行固定。

后置清理机构包括设于延伸后段的用于处理滤布2残留滤渣的尾段清理器。尾段清理器包括紧紧贴合滤布2表面且固定不动摩擦杆27和铰接于摩擦杆27用于洒液清洗滤布2的喷淋头28，喷淋头28外接供水装置。摩擦杆27表面间隔设置有凸起筋条。后置清理机构可另设置基座或者机架来进行固定。

正常工作时，滤布2通过转筒1和过渡传动轮3进行传动运动，先经过疏松器进行疏松，升降杆23可通过外连接气缸、螺纹连接等方式实现升降，振动块22可通过电磁、电机等方式实现，顶推板21受升降杆23控制，在升起后可以让振动块22充分接触滤布2并传递振动，让滤渣被疏松；之后粉碎器的碎料头25通过气动执行器26如气缸等不断敲打滤渣块使其更加碎散；经过过渡传动轮3时即可自动滚落到下方独立收容盘4中，或者装上刮片31充分刮除滤渣；最后经过摩擦杆27及其上的凸起筋条的挤压摩擦去除残余滤渣，并通过喷淋头28冲洗干净滤布2。