[实用新型]一种冷渣机防漏渣装置及冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型属于冷渣机技术领域，具体涉及一种滚筒冷渣机进渣组件的防漏渣装置及冷渣机。

背景技术

滚筒冷渣机主要由滚筒、进渣组件、出渣组件、转动系统、驱动机构、冷却水系统及电控装置等组成，滚筒是旋转的，进渣组件是静止的，滚筒与进渣组件的动静结合处存在灰渣泄露通道，故必须设有防漏渣装置。目前，滚筒冷渣机没有效果特别理想的防漏渣装置，较早的结构是将进渣组件中的进渣管直接插入滚筒中，冷渣机运行后，灰渣会逐渐从进渣管与滚筒的间隙处溢出，此种结构必然不能满足冷渣机灰渣零泄露的要求，有效的防漏渣装置是滚筒冷渣机发展的必然所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种冷渣机防漏渣装置及冷渣机。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷渣机防漏渣装置，安装于冷渣机的滚筒与进渣组件的动静结合处，包括密封圈、密封环、接收圈、回料圈以及导流锥；所述密封圈为静止部件，与冷渣机箱体螺接；所述密封环、接收圈、回料圈均焊于冷渣机滚筒的筒体端盖外侧；所述导流锥焊于所述筒体端盖内侧；所述密封环2的内壁布设有螺旋型设置的导渣叶片，所述接收圈的圈体上均匀布置多个可以使自所述滚筒与进渣组件的动静结合处溢出的灰渣进入回料圈的收渣孔，所述回料圈所覆盖的所述筒体端盖的位置处开一回渣孔，所述导流锥安装于所述回渣孔处并伸入所述滚筒内，通过所述收渣孔、回渣孔在所述接收圈、回料圈以及导流锥内形成用于所述动静结合处溢出的灰渣流入所述滚筒内的回流通道。

所述密封圈包括内圈、外圈和连接所述内圈、外圈的法兰，所述密封环插入所述密封圈的内、外圈之间。

所述密封圈、密封环、接收圈、回料圈均为圆环形状。

所述接收圈与回料圈均由圈与环板组焊而成。

本实用新型的目的还在于提供一种冷渣机，包括所述的冷渣机防漏渣装置。

本实用新型冷渣机防漏渣装置安装在在冷渣机进渣端动静结合处后，有效地解决了冷渣机动静结合处漏渣问题。

附图说明

图 1 所示为本实用新型实施例提供的装配有冷渣机防漏渣装置的冷渣机的结构示意图；

图 2 所示为本实用新型实施例提供的冷渣机防漏渣装置的放大示意图；

图3所示为另一种冷渣机防漏渣装置的结构示意图；

图4A所示为密封圈的剖视图；

图4B所示为密封圈的主视图；

图5A所示为接收圈的剖视图；

图5B所示为接收圈的主视图；

图6所示为导流锥与端盖的连接示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参见图1~6，一种冷渣机防漏渣装置10，安装于冷渣机的滚筒200与进渣组件100的动静结合处，包括密封圈1、密封环2、接收圈3、回料圈4以及锥形状的导流锥5；所述密封圈为静止部件，与冷渣机箱体螺接；所述密封环、接收圈、回料圈均焊于冷渣机滚筒200的筒体端盖外侧；所述导流锥焊于所述筒体端盖内侧；所述密封环的内壁布设有螺旋型设置的导渣叶片22，其作用是随着滚筒200旋转，可以阻止灰渣深入密封环2内部；所述接收圈3的圈体上均匀布置多个可以使自所述滚筒与进渣组件的动静结合处8溢出的灰渣进入回料圈的收渣孔31，所述接收圈3可以收集从图1中动静结合处8溢出的少量灰渣，所述回料圈所覆盖的所述筒体端盖6的位置处开一回渣孔61，所述导流锥5安装于所述回渣孔61处并伸入所述滚筒200内，通过所述收渣孔、回渣孔在所述接收圈、回料圈以及导流锥内形成用于所述动静结合处溢出的灰渣流入所述滚筒内的回流通道7，在运转过程中，渗出的灰渣通过所述的接收圈3、回料圈4、导流锥5与滚筒200形成的回料通道，使从动静结合处8处溢出的少量灰渣按流向返回滚筒的筒体中。

其中，所述密封圈包括内圈11、外圈12和连接所述内圈、外圈的法兰13，所述密封环2插入所述密封圈的内、外圈之间，所述密封圈、密封环、接收圈、回料圈均为圆环形状，所述接收圈与回料圈均由圈与环板组焊而成。

需要说明的是，所述的密封环2可以是直接焊在端盖6上的，也可以通过一个环座21安装在端盖上（参见图3所示，该环座21焊于端盖上，密封环2螺接在该环座21上），这样便于更换密封环2，需要说明的是，所述的回料圈4可以为一体结构，也可以采用多个分瓣结构以代替，同样可以起到回料作用。