[实用新型]一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉。

背景技术

复合炭粉是石化行业生产中常见的副产品,复合炭粉的含碳量较高、灰分含量较少、热值较高，能够作为一种替代煤炭、石油和天然气的新型燃料，用于发电和供热,复合炭粉作为燃料使用，不仅能够有效利用资源，而且能够缓解我国能源短缺的矛盾。

现有的前置燃烧炉通常包括前置燃烧炉本体，前置燃烧炉本体的外侧设置有燃烧机、点火嘴和喷火嘴，复合碳粉进入燃烧机后，与空气混合并通入前置燃烧炉，点火器启动并点燃混合气体，混合气体进行燃烧并产生火焰，火焰通过喷火嘴喷出。

现有的前置燃烧炉在进行复合炭粉的燃烧时，存在以下缺陷：

复合碳粉的燃点较高，混合气体进入锅炉后，由于锅炉内部的温度较低，距离点火嘴较远的复合碳粉难以充分燃烧，不完全燃烧的复合碳粉容易附着在锅炉的内壁，不仅会降低锅炉的效率，而且难以清洗，增加锅炉的使用成本；同时，不完全燃烧的复合碳粉容易产生大量的SO₂、NOx，SO₂和NOx均为有毒气体，容易污染空气。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用 于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，不仅使用成本较低，而且比较环保。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，该前置燃烧炉与复合炭粉供料装置连接，该前置燃烧炉包括炉体，炉体的顶部设置有燃烧器和用于为燃烧器提供高压空气的空气压缩机，所述炉体与燃烧器连接之处开有进料口，所述炉体的内部设置有加热装置，炉体的内底设置有第一风机，炉体的外侧壁设置有喷火嘴，炉体与喷火嘴对应之处开有出火口。

在上述技术方案的基础上，所述喷火嘴包括内筒和外筒，外筒套接在内筒的外侧，内筒和外筒之间设置有第二风机。

在上述技术方案的基础上，所述外筒与第二风机对应之处开有若干采风孔。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧器包括燃料通道和空气通道，空气通道套接在燃料通道的外侧，空气通道和燃料通道之间设置有旋混装置，燃料通道的一端与复合炭粉供料装置连接，另一端与进料口连接，空气通道的一端与空气压缩机连接，另一端与进料口连接，燃料通道的横截面呈直径为20～40cm的圆形，空气通道的横截面呈直径为30～60cm的圆形。

在上述技术方案的基础上，所述燃料通道的直径为25～35m。

在上述技术方案的基础上，所述燃料通道的直径为30m。

在上述技术方案的基础上，所述空气通道的直径为40～50cm。

在上述技术方案的基础上，所述空气通道的直径为45cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，包括加热装置，复合炭粉进入前置燃烧炉前，加热装置能够将前置燃烧炉内的温度加热至800℃～900℃，复合炭粉进入前置燃烧炉后，能够在前 置燃烧炉的内部完全燃烧，与现有技术中混合气体进入前置燃烧炉后，由于锅炉内部的温度较低，距离点火嘴较远的复合碳粉难以充分燃烧相比，本实用新型的前置燃烧炉中的复合炭粉燃烧比较充分，不会附着在锅炉的内壁，锅炉的效率较高，清洗也比较容易，因此，能够降低锅炉的使用成本；同时，由于复合炭粉燃烧比较充分，产生的SO₂、NOx较少，因此比较环保。

(2)本实用新型中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉，包括设置于炉体底部的第一风机和设置于喷火嘴上的第二风机，第一风机能够增加炉体中氧气的含量，使得炉体内部的复合炭粉燃烧更加充分；第二风机能够将落入炉体内的炭粉沸腾，使得复合炭粉燃烧更加充分，能够进一步降低燃烧生成的SO₂和NOx的含量，比较环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于复合炭粉燃烧的前置燃烧炉的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷火嘴的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

图中：1-空气压缩机，2-喷火嘴，3-燃烧器，4-炉体，5-出火口，6-第二风机，7-加热装置，8-第一风机，9-采风孔，10-外筒，11-内筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。