[实用新型]一种陶瓷坯体除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种陶瓷坯体除尘装置。

背景技术：

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。

坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种陶瓷坯体除尘装置，它结构设计合理，能有效去除陶瓷坯体表面尘土，可均匀湿润坯体表面，大大降低了人工成本，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷坯体除尘装置，包括处理仓，在处理仓内设有支架，在支架上设有工件旋转机构，所述工件旋转机构包括设于机架上的电机，电机通过减速机、传动带与一转轴相连，转轴通过轴承座活动设置于支架上，转轴的顶部设有工作台，在工作台上方的处理仓顶部设有与工作台对应的吹风除尘机构，在工作台一侧的支架上设有与工作台对应的喷淋机构，在处理仓的一侧设置与处理仓内部相通的尘土收集仓，尘土收集仓的底部设有倒锥形出料口，在倒锥形出料口处设有收集袋，尘土收集仓的顶部通过排气管道与负压风机相连，在处理仓的底面上设有沿底面圆周方向设置的环形凹槽，位于处理仓外部与处理池相连的出水管与环形凹槽相连，在处理仓上设有观察窗口，电机、吹风除尘机构和喷淋机构分别与控制装置相连。

所述吹风除尘机构包括位于工作台上方的环形支撑环，在环形支撑环的两侧分别与设置于处理仓顶部的两个竖直设置的第一气缸的活塞杆相连，在环形支撑环的内侧沿环形支撑环的圆周方向设有一环形气管，环形气管上间隔设有若干个喷气嘴，所述喷气嘴的喷口均朝向环形支撑环的中心，环形气管通过管路与气泵相连，所述两个第一气缸和若干个喷气嘴分别与控制装置相连。

所述喷淋机构包括支柱，支柱通过设置于支架上的水平滑道滑动设置于支架上，支柱的一侧与一水平设置于支架上的第二气缸相连，在支柱上连接第二气缸的一侧设有一竖直设置的第三气缸，在支柱的另一侧上通过设置于支柱上的竖直滑道活动设有一滑座，第三气缸与滑座之间的支柱上设有一通孔，滑座的内侧与第三气缸相连，在滑座的外侧上设有喷水嘴，喷水嘴通过水管与泵相连，所述第二气缸、第三气缸和喷水嘴分别与控制装置相连。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，围绕坯体一圈并相对于坯体上下移动的喷气嘴可全面去除陶瓷坯体表面尘土，相对于坯体上下移动的喷水嘴可均匀湿润坯体表面，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环形支撑环的结构示意图。

图3为图1中A部结构放大示意图。

图中，1、处理仓，2、支架，3、电机，4、减速机，5、转轴，6、轴承座，7、工作台，8、尘土收集仓，9、倒锥形出料口，10、负压风机，11、环形凹槽，12、环形支撑环，13、第一气缸，14、环形气管，15、喷气嘴，16、支柱，17、水平滑道，18、第二气缸，19、第三气缸，20、竖直滑道，21、滑座，22、通孔，23、喷水嘴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。