[实用新型]一种使钢结构在竖直方向翻转360度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工制作领域，具体是涉及一种使钢结构在竖直方向翻转360度的装置。

背景技术

在对钢结构进行加工时，往往需要将钢结构在竖直方向进行翻转，以便于在钢结构的正反两面进行焊接、表面喷涂、光源电路安装等操作，由于钢结构一般体积较大、重量较重，难以通过人力翻转钢结构，因此需要一种装置，能够实现钢结构在竖直方向翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种使钢结构在竖直方向翻转360度的装置，能够使钢结构在竖直方向360度翻转，便于对钢结构的正反两面进行加工。

本实用新型提供一种使钢结构在竖直方向翻转360度的装置，包括两个相对设置的车架，每个车架均包括移动底座，每个移动底座的一侧均固定有液压装置和两个立柱，两个立柱之间安装有升降架，升降架与液压装置固定连接，所述升降架上固定有安装板，安装板的中部固定有用于连接钢结构的螺栓轴承，螺栓轴承包括轴承端和螺栓端，螺栓轴承的轴承端位于安装板内，螺栓轴承的螺栓端外露于安装板；

所述装置还包括两个与螺栓轴承配合使用的夹具，每个夹具均包括连接板，连接板的中部开有与螺栓轴承的螺栓端配合的连接孔，连接板的一侧固定有两个夹持机构，每个夹持机构包括上固定板、上紧固螺栓、上夹持垫片、下紧固螺栓、下夹持垫片和下固定板，上紧固螺栓的螺栓头位于上固定板的上方，上紧固螺栓的螺柱穿出上固定板，上夹持垫片水平固定在上紧固螺栓的螺柱底部；下紧固螺栓的螺栓头位于下固定板的下方，下紧固螺栓的螺柱穿出下固定板，下夹持垫片水平固定在下紧固螺栓的螺柱顶部。

在上述技术方案的基础上，所述移动底座与两个立柱相对的一侧设置有平衡加强杆，平衡加强杆的两端各安装有一个滑轮。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的厚度10～30mm。

在上述技术方案的基础上，所述安装板的厚度为20mm。

在上述技术方案的基础上，所述上夹持垫片和下夹持垫片的厚度均为5～15mm。

在上述技术方案的基础上，所述上夹持垫片和下夹持垫片的厚度均为10mm。

在上述技术方案的基础上，所述上夹持垫片和下夹持垫片均采用橡胶制作。

在上述技术方案的基础上，所述安装板、连接板、上固定板和下固定板均采用钢板制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型中两个车架的升降架上均固定有安装板，安装板的中部均固定有螺栓轴承，通过两个夹具分别将钢结构的两端夹持，然后将两个螺栓轴承的螺栓端分别插入两个夹具中连接板的连接孔中，使两个夹具分别与两个安装板固定连接，钢结构横向位于两个车架之间，能够使两个夹具分别围绕螺栓轴承同时转动，从而带动钢结构在竖直方向360度翻转，便于对钢结构的正反两面进行加工。

(2)本实用新型中的液压装置驱动升降架上升或下降，能够根据加工需要而调整钢结构在竖直方向的位置。

(3)本实用新型中的车架包括移动底座，设置移动底座能够实现钢结构的移动。

(4)本实用新型中移动底座与两个立柱相对的一侧设置有平衡加强杆，设置平衡加强杆能够提高移动底座的稳固性。

(5))本实用新型中的夹具包括上夹持垫片和下夹持垫片，通过上夹持垫片和下夹持垫片将钢结构夹持，能够防止钢结构从夹具中滑脱。

附图说明

图1是本实用新型实施例中使钢结构在竖直方向翻转360度的装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中车架的结构示意图。

图3本实用新型实施例中夹具的结构示意图。

附图标记：1-车架，1a-升降架，1b-安装板，1c-螺栓轴承，1d-平衡加强杆，2-夹具，3-钢结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种使钢结构在竖直方向翻转360度的装置，包括两个相对设置的车架1和两个夹具2。参见图2所示，每个车架1均包括移动底座，每个移动底座的一侧均固定有液压装置和两个立柱，两个立柱之间安装有升降架1a，升降架1a与液压装置固定连接。升降架1a上固定有安装板1b，安装板1b的厚度为10～30mm，优选为20mm。安装板1b的中部固定有用于连接钢结构3的螺栓轴承1c，螺栓轴承1c包括轴承端和螺栓端，螺栓轴承1c的轴承端位于安装板1b内，螺栓轴承1c的螺栓端外露于安装板1b。螺栓轴承1c与夹具2配合使用。