[实用新型]一种自动贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，特别涉及一种自动贴标机。

背景技术

传统的贴标是靠人工手动贴标，先将打印机打印的标签剥离，然后贴在产品上，具有劳动强度大、耗时较多、枯燥无味、顺序难以保证、不便于管理、误差较高、浪费材料等问题，并且还会增加企业成本；随着工业革命的的推动发展，各行各业的竞争使人们对商品的包装提出了更高的要求，随着科技的发展和制造行业的产品管理水平的提高，越来越多的厂家倾向于使用效率高质量好的贴标机，因此在贴标的领域中，有必要提供一种贴附位置准确、质量好、稳定性高的全自动化的贴标机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，该自动贴标机能够解决现有技术稳定性低，准确性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动贴标机，包括底座、安装板和治具；所述安装板和治具安装在底座上，该安装板上设有标签输送路径、从动滚轮组和滑轨固定架，该标签输送路径和从动滚轮组设于安装板的正面，该标签输送路径从起点往终点依次设有放料装置、吸料板、剥料板、主驱动轮模组和回收废料装置，该从动滚轮组的滚轮分别设置在放料装置与吸料板之间、吸料板与剥料板之间、以及剥料板与主驱动轮模组之间，该滑轨固定架上安装有可在剥料板与治具之间移动的吸标移动机构。

优选的，所述放料装置包括上料板、轴承座、摩擦制动装置、料盘小内撑、膜护栏、挡套和膜上料轴；该上料板的一端安装在安装板上，该膜上料轴的一端穿过上料板的另一端与轴承座联接，膜上料轴的另一端依次穿过第一个膜护栏、料盘小内撑、第二个膜护栏和挡套；该料盘小内撑用于固定第一个膜护栏的安装位置，该挡套用于固定第二个膜护栏的安装位置，以使得第一个膜护栏和第二个膜护栏之间相分离；该摩擦制动装置设于轴承座外侧，并与轴承座相互接触。

优选的，所述摩擦制动装置包括弹簧压钮、弹簧压片和摩擦盖板，该弹簧压钮与摩擦盖板的外壁联接，该弹簧压片与摩擦盖板的内壁联接，该弹簧压钮将摩擦盖板推向轴承座，以使弹簧压片嵌入轴承座内。

优选的，所述滑轨固定架上安装有滑轨，该滑轨水平延伸布置，以使得滑轨置于剥料板和治具的上方；该滑轨内设有沿其长度方向布置的滑轨丝杆，该滑轨丝杆的安装有联轴器，该滑轨丝杆通过联轴器联接有第一电机；所述吸标移动机构与滑轨丝杆相联接。

优选的，所述吸标移动机构包括滑块、滑块固定板、双缸气缸、真空吸标装置和不带磁性气缸；该滑块安装在滑轨丝杆上，该滑块固定板安装在滑块上，该双缸气缸安装在滑块固定板上并沿竖直方向布置，该真空吸标装置与双缸气缸的下端联接，该不带磁性气缸与双缸气缸的上端联接。

优选的，所述主驱动轮模组包括橡胶主驱动轮、偏心滚轮、大同步带轮、小同步带轮、同步带、第二电机；

该橡胶主驱动轮、偏心滚轮、第二电机安装在安装板的正面，该大同步带轮、小同步带轮、同步带安装在安装板的背面；

该橡胶主驱动轮与偏心滚轮相对设置，且橡胶主驱动轮的端部穿过安装板与大同步带轮联接，该第二电机的输出轴穿过安装板与小同步带轮联接；

该同步带套在大同步带轮和小同步带轮的周缘上，以使得大同步带轮与小同步带轮相互联动。

优选的，所述废料回收装置包括小大废料轴、小废料轴、上料废料轴、小皮带轮和皮带；

该大废料轴的一端与小废料轴的一端联接，该大废料轴的另一端安装有第二底膜护板，第二底膜护板的外侧安装有用于固定第二底膜护板安装位置的挡板套，该挡板套的外侧设有弯曲状的铁丝；

该小废料轴上安装有第一底膜护板，该第一底膜护板的外壁安装有用于固定第一底膜护板安装位置的收料垫圈，该小废料轴的另一端通过上料法兰座与置于安装板另一侧的小皮带轮联接，

所述大同步带轮的外侧设有可随其同轴转动大皮带轮，皮带套在大皮带轮和小皮带轮的周缘上，以使得大皮带轮与小皮带轮轮相互联动。

优选的，剥料板的剥料角小于30°。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)采用的底座即可做支撑装置，又可做自动贴标机的电控装置，节省了空间的利用率。

(2)放料装置中安装有调节摩擦力的摩擦制动装置，可以控制卷筒速度及张紧力，能够保持平稳的输送标签纸。

(3)吸料板作为缓冲的作用能够吸收卷筒材料的张紧力，从而保持材料与各轮组接触，防止材料断裂；剥料板剥料角小于30°保持能够平稳的剥离出标签。

(4)通过检料组件，确保贴标位置的准确。