[实用新型]硬密封零泄露刀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种硬密封零泄露刀阀。

背景技术

现有的硬密封刀阀采用硬性挤压密封，阀门压力进口端有环槽，环槽是固定和挤压闸板向阀座处贴近，从而产生密封。环槽处容易积料，特别是对于粉料和块状介质。一旦积料形成，阀门的密封件(闸板)就关不到位，阀门就无法密封。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种应用范围广、密封零泄漏的硬密封零泄露刀阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

硬密封零泄露刀阀，其包括：

内设介质流道的阀体(1)，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构；

安装于阀体上部的阀盖(2)，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片(3)，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料(7)，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置；

安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板(4)，其连接有贯穿于阀盖的阀杆(6)；

安装于阀盖上部的气动执行器(9)，其动力输出端连接于阀杆；

其中，所述阀体安装有与闸板配合的阀座(5)，所述闸板与阀座密封面堆焊硬质合金，所述阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。

进一步，所述调节装置包括填料压盖(8)以及安装于填料压盖与阀盖上法兰之间的调节螺栓、螺母。

进一步，所述阀体安装阀座处为台阶状结构，且所述阀座包括：

通过螺钉安装于阀体的阀座体(5a)，其固定端位于台阶状结构的第一台阶处；

安装于台阶状结构的第二台阶处且朝向闸板方向延伸的承载体(5b)，其截面呈Z字形，该承载体左侧与阀座体相邻；

所述弹性加载机构设置于承载体下部，且该弹性加载机构包括：

安装于阀座体右侧的弹簧(5c)；

安装于弹性右端且可沿承载体的L形腔体左右位移的密封块(5d)，该密封块截面呈L形，且该密封块与承载体的接触面设置有密封圈(5e)。

进一步，所述弹簧设于位于阀座体与密封块之间的弹簧安装腔体中，该弹簧安装腔体设于弹簧安装环形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)现有技术阀体进口端有环槽，容易积料，刀阀只局限于造纸和水处理系统，本发明中的阀体为全开敞型，在任何介质下不会积料的发生，阀门可以广泛用于煤化工，炼钢等粉料和块状介质苛刻的工况条件。

(2)现有技术闸板下端是通过环槽挤压后使闸板靠向阀座，闸板容易变形；本发明的阀板只是上下移动，阀座面受压后推向闸板产生密封，阀座受力均匀，密封性能可靠。

(3)弹性加载机构保证了低压下的初始密封。

附图说明

图1为硬密封零泄露刀阀主视图。

图2为硬密封零泄露刀阀侧视图。

图3为硬密封零泄露刀阀电气原理图。

图4为图2中I处放大图。

附图标记说明：1.阀体；2.阀盖；3.密封垫片；4.闸板；5.阀座；6.阀杆；7.填料；8.填料压盖；9.气动执行器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，硬密封零泄露刀阀，其包括：1.阀体；2.阀盖；3.密封垫片；4.闸板；5.阀座；6.阀杆；7.填料；8.填料压盖；9.气动执行器。

其中，内设介质流道的阀体1，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构，该导向槽结构的形状与闸板相互配合，闸板在导向槽内上下运动而不能左右移动，保证了密封副的有效结合。

安装于阀体上部的阀盖2，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片3，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料7，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置，所述调节装置包括填料压盖8以及安装于填料压盖与阀盖上法兰之间的调节螺栓、螺母。

安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板4，其连接有贯穿于阀盖的阀杆6，本产品为暗杆结构，闸板和阀杆都在阀盖和阀体内部升降和动作，与外界不接触，阀体和阀盖之间有密封，闸板和阀杆通过T型槽连接。

安装于阀盖上部的气动执行器9，其动力输出端连接于阀杆。作为本案的气动原理简图可参见图3所示，该系统以0.6MPa的气源提供动力，气源依次通过空气过滤阀K、气动三联件M、电磁阀Q而驱动气动执行器，该气动执行器设置有限位开关H。