[实用新型]带钢片胶框的电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封装领域，尤其涉及一种带钢片胶框的电池。

背景技术

凭借着容量大、放电时间长等多方面的优势，锂电池已经在各行各业中被广泛应用。锂电池，特别是聚合物电池的电芯一般采用软包装，因此电池在整体结构上需要对电芯提供足够的保护，传统的电池封装结构是在电芯外包覆塑胶外壳，塑胶外壳可以是单独成型为上壳与下壳后合拢包覆电芯，也可以是在电芯上直接进行胶料注塑而形成，但是，受到塑胶成型过程的限制，塑胶材质的外壳难以做到很薄，导致电池的整体厚度过厚，如果勉强将塑胶外壳做薄，则可能出现溢胶或胀形等问题。

申请号为201010269553.9，公开日期为2010年12月15日的中国发明专利申请中公开了一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，该工艺是将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架，然后对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品，接着在聚合物锂离子电池半成品的上下表面分别贴不锈钢片，最后再在不锈钢片上贴标签。由于不锈钢片可以做得很薄，因此能够解决电池厚度过厚的问题，同时不锈钢片的硬度远大于塑胶，从而可以避免溢胶或胀形。

然而，上述发明专利申请中，不锈钢片是使用双面胶贴到电池半成品上的，在贴不锈钢片时定位精度难以保证，不锈钢片与塑料框架之间易出现缝隙；如果将不锈钢片的尺寸做大，则将其贴上塑料框架后两者间具有高度差。以上两种情况都会使得贴标签后的电池表面不平整，影响外观。

因此，有必要提供一种具有钢片并能够保证表面平整度的电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有钢片并能够保证表面平整度的电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带钢片胶框的电池，包括电芯、保护板、钢片胶框及胶料，所述钢片胶框包括顶壁、底壁、两侧壁及矩形的钢片，所述顶壁与底壁相对地固定于所述钢片的两端的边缘，两所述侧壁相对地固定于所述钢片的另外两端的边缘，且两所述侧壁连接于所述顶壁与底壁之间，所述顶壁、底壁及侧壁均相对所述钢片的一面凸起并围成容纳所述电芯及保护板的区间，所述钢片的另一面与所述顶壁、底壁及侧壁的连接处均呈平面状，所述电芯容置于所述区间，所述保护板设置于所述钢片胶框内靠近所述顶壁的一端并与所述电芯电性连接，所述胶料填充于所述钢片胶框与所述电芯及保护板之间，且所述胶料与所述顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型电池中所述顶壁、底壁及两侧壁的整体相当于现有技术中的塑料框架并可以容纳所述电芯与保护板，而所述钢片与所述顶壁、底壁及两侧壁固定在一起成为一个整体的所述钢片胶框，在装配时，只需将所述电芯及保护板装入所述钢片胶框即可，无需依靠人手来进行精度要求较高的贴钢片的工序，节省了人工成本。由于所述钢片的另一面与所述顶壁、底壁及侧壁的连接处均呈平面状，且所述胶料与所述顶壁、底壁及侧壁平滑无缝连接，因此装配完成后的电池的表面不存在间隙，也不具有高度差，保证了表面平整度。

较佳地，所述顶壁、底壁及两所述侧壁组成的整体是成型于所述钢片上的“口”形结构的塑胶。

具体地，所述钢片的两端边缘分别向上弯折形成第一连接片，所述第一连接片的下端为弧形，所述钢片的另一个端部边缘向上弯折形成第二连接片，所述侧壁成型于所述第一连接片并包覆所述第一连接片，所述底壁成型于所述第二连接片并包覆所述第二连接片。设置所述第一连接片与第二连接片是为了给所述侧壁及底壁的成型提供一个基础位置，而成型后的所述侧壁与底壁分别包覆所述第一连接片与第二连接片，则可以加固塑胶与所述钢片间的连接。

更具体地，所述第一连接片与第二连接片分别开设有多个通孔，形成所述侧壁与底壁的塑胶分别填充所述第一连接片与第二连接片上开设的所述通孔中。设置所述通孔的目的是为了进一步加强成型塑胶与所述钢片的连接。

进一步地，所述第一连接片与第二连接片上的多个所述通孔分别沿所述第一连接片与第二连接片的长度方向均匀排布。

较佳地，还包括双面都具有粘性的胶纸，所述胶纸的一面贴于所述钢片，所述胶纸的另一面贴于所述电芯。

较佳地，还包括标贴，所述标贴环绕地紧密包覆于所述钢片胶框、电芯及胶料之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。

较佳地，所述钢片开设有若干定位孔。所述定位孔的作用是使所述钢片可以定位于塑胶模具内，以便通过套啤的方式将塑胶与钢片注塑成整体。

附图说明

图1是本实用新型带钢片胶框的电池的立体图。

图2是本实用新型带钢片胶框的电池的分解图。