[实用新型]一种翻转式浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，具体涉及一种翻转式浇注模具。

背景技术

现有的浇注模具一般包括定模部分和动模部分，动模部分与定模部分闭模后形成型腔，通过容器向形成的型腔中注入铝合金熔体，然后开模，通过顶件机构顶出制得的产品，从而实现了批量制作产品的目的，在浇注复杂产品时，为了便于开模，往往需要设置多组动模，而为了节省空间和减小浇注模具的整体体积，动模开模距离不会设计的很大，因此动模和定模预留的操作空间一般比较紧凑狭小，因此，操作人员在进行浇注前的上涂料工序和浇注前的下砂芯工序以及浇注后的清理工序时，都不是很方便。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种翻转式浇注模具，能够将动模的型腔进行翻转，方便操作人员进行上涂料和清理等工作。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转式浇注模具，包括工作台、定模以及至少两个动模装置，所述定模为设置于所述工作台上的底模，所述动模装置包括设置于所述底模的一侧的侧模和设置于所述工作台上并且位于所述侧模的驱动侧的驱动部件，所述侧模具有水平方向的开闭模方向，所述驱动部件的驱动方向与所述开闭模方向相同：

所述侧模的驱动侧面上设置有连接板，所述连接板与所述驱动部件的驱动端转动连接并且形成沿水平方向延伸的转动轴线；

所述侧模还设置有翻转机构，所述翻转机构包括设置于所述侧模的驱动侧面上的齿轮和设置于所述工作台上的齿条，所述齿轮的中心轴线与所述转动轴线同轴设置，所述齿条沿所述侧模的开闭模方向延伸，所述齿轮的底部啮合位置位于所述齿条的啮合线的延伸线上；所述齿条与所述侧模之间沿开闭模方向的距离大于所述转动轴线至所述侧模的边缘的最大尺寸，所述侧模在翻转状态时，所述齿轮与所述齿条啮合传动连接。

进一步的技术方案，所述侧模的底面还设置有沿开闭模方向延伸的导向凹槽，所述工作台上设置有与所述导向凹槽相匹配的导向凸条。

进一步的技术方案，所述连接板设置有第一铰接孔，所述驱动部件的驱动端设置有第二铰接孔，所述第一铰接孔为半孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔之间贯穿连接有铰接轴。

进一步的技术方案，所述齿轮为扇形齿轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、通过设置翻转机构，将齿条设置于动模的开模路径上，利用齿轮齿条,由一个驱动原件实现开模和翻转2个动作, 齿轮中心必须和油缸连接头即转动轴在同一中心上, 能够实现动模在开模的同时进行向外翻转，使动模型腔的操作空间变大，工作人员更容易对动模的型腔进行上涂料、清理以及维修检查，且没有增加动模的开模距离；

2、通过设置导向机构，能够实现对动模开闭模的方向导向；

3、通过将铰接孔设置为半孔，可以实现动模在开模旋转时的微小浮动位移，更有利于旋转开模的过程顺畅。

附图说明

图1为本实用新型公开的翻转式浇注模具的闭模状态示意图；

图2为本实用新型公开的翻转式浇注模具的翻转开模状态示意图；

图3为本实用新型公开的翻转式浇注模具连接板与驱动部件的驱动端之间的连接示意图；

图4为本实用新型公开的翻转式浇注模具闭模时齿轮与齿条的位置关系示意图；

图5为本实用新型公开的翻转式浇注模具初始开模时齿轮与齿条的位置关系示意图；

图6为本实用新型公开的翻转式浇注模具旋转开模时齿轮与齿条的位置关系示意图；

图7为本实用新型公开的翻转式浇注模具旋转开模时导向槽和导向凸条之间的连接示意图。

其中，

1、工作台；2、底模；3、侧模；4、液压缸；5、连接板；51、第一铰接孔；52、铰接轴；6、齿轮；7、齿条；81、导向凹槽；82、导向凸条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

参见图1-图6，如其中的图例所示，一种翻转式浇注模具，包括一工作台1、一定模以及四个动模装置，上述定模为设置于所述工作台上的底模2，上述动模装置包括设置于底模2的一侧的侧模3和设置于工作台1上并且位于侧模3的驱动侧的液压缸4，侧模3具有水平方向的开闭模方向，液压缸的驱动方向与上述开闭模方向相同，

侧模3的驱动侧面上设置有连接板5，连接板5与液压缸4的驱动端转动连接并且形成沿水平方向延伸的转动轴线；