[实用新型]导热油锅炉余热回收利用装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于热能循环回收利用技术领域，具体指一种导热油锅炉余热回收利用装置。

背景技术

    能源是人们生活不可或缺的物质，然而近年来能源枯竭成为我们不得不面临的问题，开发新能源或者提高能源的利用率成为亟待解决的问题。在导热油锅炉生产中，一方面由于导热油锅炉一直处于连续运转状态，存在较大的能耗；另一方面，由于设备自身密闭等设计缺陷，以及设备检修、未全负荷生产等因素的影响，使得导热油锅炉额定输出热量往往大于实际生产使用热量，进而存在较大的能量损耗与浪费；因此，合理回收运用此部分热量，减少能源损耗的同时将带来较大的经济效益。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种导热油锅炉余热回收利用装置，充分利用余热，大大提高了能源利用率，高效环保。

本实用新型采取以下技术方案：

一种导热油锅炉余热回收利用装置，包括锅炉及连接管线，所述锅炉侧端设有导热油进、出口，导热油进、出口通过管线连通换热器Ⅰ的内部管线，所述换热器Ⅰ的内部腔室填充有循环水；所述锅炉上端的烟气出口通过管线连通换热器Ⅱ的内部腔室，换热器Ⅱ的内部管线通有循环水，所述换热器Ⅱ上端设有低温烟气出口，换热器Ⅱ底部设有回油出口并通过管线与锅炉连通。

所述锅炉与换热器Ⅰ之间的管线上设有流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：设置两个换热器，将导热油锅炉损耗的热量充分利用，运用于生活等非生产领域，大大提高了能源利用率，减少能耗；同时，对能源进行回收，降低了损失，减少了环境污染，具有较大的经济效益。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型及其技术效果做进一步说明。

如图1所示，一种导热油锅炉余热回收利用装置，包括锅炉1及连接管线，所述锅炉侧端连接有换热器Ⅰ2，锅炉上部烟气出口3端连接有换热器Ⅱ4；锅炉壳体侧端设有导热油进、出口5、6，导热油进、出口5、6通过管线连通换热器Ⅰ2的内部管线，换热器Ⅰ2的内部腔室则装有循环水，换热器Ⅰ2上设有进、出水口10、11；当导热油锅炉1开启正常生产后仍有多余热量时，打开锅炉1与换热器Ⅰ2之间管线上设置的阀门7，高温导热油经锅炉下端的导热油出口6进入换热器Ⅰ2的内部管线，经管线循环加热换热器Ⅰ2的腔室内的水后，变为低温导热油并经管线进入锅炉上端导热油进口5回炉继续加温，由此循环加热换热器Ⅰ2内的水变为高温水后，经换热器Ⅰ2上的出水口11流向民用管道，供人们生活用水。所述锅炉上端的烟气出口3通过管线连通换热器Ⅱ4的内部腔室，换热器Ⅱ4的内部管线通有循环水，换热器Ⅱ4上端设有低温烟气出口8，底部设有回油出口9，该出口通过管线连通锅炉1；由锅炉1排出的烟气一般为混合有高温导热油汽的高温烟气，高温烟气在换热器Ⅱ4的腔室内滞留加热管线内的低温水，烟气中混合的高温油汽经冷却后变为小的油滴附着在换热器Ⅱ4内壁上，汇流至回油出口9经管线进入锅炉1；脱油后的低温烟气经换热器Ⅱ4上端的低温烟气出口8排出；换热器Ⅱ4的设置一方面充分利用了烟气余热加热生活用水，另一方面对烟气中混有的油汽进行了回收，避免环境污染的同时减少了能源的浪费，高效环保。

所述锅炉1与换热器之Ⅰ2间的管线上设有流量控制阀7，控制导热油流量的输出，使其输出的热量不超过导热油锅炉内总热量的1/10，确保了导热油锅炉的生产的正常运行。