[实用新型]流化床原料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的沸腾流化床，具体涉及一种流化床的输送装置。

背景技术

沸腾流化床干燥器是对颗粒状固体进行加热除湿的干燥设备，使用沸腾流化床干燥器可以干燥小颗粒状的固体，通过自下而上的热空气将固体颗粒向上吹起，形成类似液体沸腾的效果，保证颗粒不会粘结的同时除去水分，沸腾流化床干燥器一般由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、高压离心通风机以及原料输送和成品输出装置组成。

化工生产中的乙基香兰素是一种小颗粒结晶，颗粒＜30um，黏度大，使用传统的沸腾流化床干燥时，大量颗粒会风干并粘附在原料输送装置的输送皮带上，颗粒越聚越多会结块并最终掉落到流化床干燥器加料口中发生堵塞等情况，影响生产的正常进行，因此需要尽量避免颗粒在原料输送装置的皮带上粘结。虽然现在也有采用刮板处理的方式，但是刮板处同样会发生大量积聚和风干结块，效果不够好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动干燥并洗刷输送皮带的流化床原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流化床原料输送装置，包括有设置在流化床进料口上方的输送皮带，所述输送皮带下方顶接安装有一个宽度与其相等的筒状毛刷，该筒状毛刷的一端同轴连接有一个叶片，叶片的外部设置有一个蜗壳，该蜗壳的外周侧壁设置有朝向筒状毛刷前部的出风口，蜗壳的中心设置有一个朝向叶片迎风面的进风口，该进风口通过支管串接到流化床的进风口上。

上述技术方案的特点是：由于输送皮带下方顶接安装了筒状毛刷，当原料粘附在输送带工作面上时，毛刷可以将其刷掉，但是通常情况下物料会又湿又黏，此时由蜗壳中心进风口从流化床进风口引过来的热风，首先进入蜗壳，吹动叶片发生旋转，叶片带动滚筒毛刷旋转，旋转可增大滚筒毛刷与输送皮带的摩擦，更重要的是热风从蜗壳外周侧壁吹出，并吹向筒状毛刷前方的输送皮带上干燥物料，从而使得物料更容易被刷下来，整个过程自动进行。

作为优选方案，所述支管的外壁包覆有保温层，这样从流化床进风口过来的热空气温度损失较小，可以更好的干燥输送皮带上的物料，更便于筒状毛刷将干燥物料与输送皮带分离。

作为优选方案，经发明人多次实验发现，当叶片数量为四片或五片的时候，其带动筒状毛刷的效果更好，因此所述叶片设置有至少四片。

进一步，所述筒状毛刷的旋转方向与输送皮带方向相反，这样筒状毛刷与输送皮带的相对作用更强，更利于刷掉粘附在输送皮带工作面上的物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例流化床原料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滚筒毛刷部分的结构示意图。

其中，输送皮带1，筒状毛刷2，叶片3，蜗壳4，支管5，蜗壳出风口41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示：本实用新型实施例提供一种流化床原料输送装置，包括有设置在流化床进料口上方的输送皮带1，输送皮带1下方顶接安装有一个宽度与其相等的筒状毛刷2，筒状毛刷2的毛束不宜太密，筒状毛刷2的一端同轴连接有一个叶片3，提高风力转换效率，叶片3的片数优选四片，另外叶片3的外部设置有一个蜗壳4，蜗壳4的外周侧壁设置有朝向筒状毛刷前部的蜗壳出风口41，这样蜗壳4中的热风可以吹向输送皮带1，便于其上面粘附的物料快速干燥，避免粘附到筒状毛刷2上，蜗壳4的中心设置有一个朝向叶片迎风面的进风口，该进风口通过支管5串接到流化床的进风口上，支管5的外壁包覆有保温层，这样从流化床进风口过来的热空气温度损失较小，可以更好的干燥输送皮带上的物料，筒状毛刷2的旋转方向与输送皮带1的旋转方向相反，这样筒状毛刷2与输送皮带1的相对摩擦作用更强。

本实用新型方案是这样工作的：由蜗壳中4心进风口从流化床进风口引过来的热风，首先进入蜗壳4，吹动叶片3发生旋转，叶片3带动滚筒毛刷2旋转，筒状毛刷2与输送皮带1快速摩擦，刷掉上面的物料，更重要的是热风从蜗壳4外周侧壁吹出，并吹向筒状毛刷2前方的输送皮带1上干燥物料，从而使得物料粘性降低，更容易被刷下来，整个过程自动进行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。