[实用新型]钢芯铝绞线的矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直装置，具体来讲涉及一种钢芯铝绞线的矫直装置。

背景技术

钢芯铝绞线，是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；而在钢芯铝绞线的最外则涂覆一层锌层，可以避免内部芯线的氧化。

钢芯铝绞线在实际生产中，有时需要检测表面镀锌层的质量，从而判断该钢芯铝绞线的具体组成及相关的技术数据。该检测过程一般是通过溶液对钢芯铝绞线表面的镀锌层进行溶解，计算溶解前后的质量差来计算镀锌层的厚度和质量，具体的，多为将钢芯铝绞线缠成管状，可以放入圆柱形烧杯进行溶解。但是在检测完毕后，要对该管状的钢芯铝绞线的形状进行复原，在现有的技术中，复原的过程多是工人用手对线材进行手工捏直，该过程费时费力，而且工人容易受到伤害。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中人工将握弯的钢芯铝绞线捏直费工费力的问题，提供一种钢芯铝绞线的矫直装置。

为实现上述目标，本实用新型的内容在于：

设计一种钢芯铝绞线的矫直装置，包括以正反转电机为动力源的固定装置、该固定装置所在的机架、和机架另一端安装的夹紧装置，在所述固定装置和夹紧装置上都设有固定钢芯铝绞线的固定端。所述夹紧装置包括上、下两个夹紧块，在该两个夹紧块间安装有紧定螺钉。

优选的，所述夹紧装置与机架间为滑动配合。

优选的，所述夹紧装置上安装有测力计。

或者，所述夹紧装置为带有通孔的半圆头板，该半圆头板沿所述通孔的弦分成可拆卸的两部分。

在所述固定装置和夹紧装置间还设有导向装置，该导向装置为带有通孔的导向板，该导向板形成对所述钢芯铝绞线位移通道的支撑，所述通孔与钢芯铝绞线线径对应。

本实用新型的有益效果在于：

设计了能利用机械将钢芯铝绞线矫直的仪器，从而避免了工人的繁复劳动；

    整体结构简单，制造成本低，且其上安装有适时测量张力的装置。

附图说明

图1为本实用新型钢芯铝绞线的矫直装置整体结构主视图；

图2为本实用新型钢芯铝绞线的矫直装置整体结构俯视图；

图3为本实用新型钢芯铝绞线的矫直装置整体结构轴测视图；

图4为本实用新型钢芯铝绞线的矫直装置另一固定装置的示意图；

上述图中未画出导向装置；

     图中各部件名称：1.钢芯铝绞线；2.固定装置；3.机架；4.夹紧装置；5.槽；41.紧定螺钉；42.上夹块；43.下夹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：一种钢芯铝绞线的矫直装置，参见图1至图3，设包括以正反转电机为动力源的固定装置2、该固定装置2所在的机架3、和机架3另一端安装的夹紧装置4，在固定装置2和夹紧装置4上都设有固定钢芯铝绞线的固定端。夹紧装置4与机架间为滑动配合。

该夹紧装置4能够夹紧被矫直的钢芯铝绞线。

夹紧装置4上安装有测力计，适时检测线材的张力，防止拉力过大，线材折断。

夹紧装置4为带有通孔的半圆头板，该半圆头板沿通孔的弦分成可拆卸的两部分，如图4。当工作完成后，拆卸夹紧装置，可以取出被矫直的钢芯铝绞线。

本实施例中，在固定装置2和夹紧装置4间还设有导向装置，该导向装置为带有通孔的导向板，该导向板形成对钢芯铝绞线位移通道的支撑，通孔与钢芯铝绞线线径对应。在钢芯铝绞线的拉直过程中起到导向的作用。

该导向板在附图中没有画出，实际使用中，可以是带有钢芯铝绞线轨道的安装在机架上的导向板，也可以是构成钢芯铝绞线行程通道的支架。

工作过程中，电机正反转带动握弯的钢芯铝绞线旋转，在旋转的过程中，夹紧装置4夹持另一端向外以恒定张力外拉，过程中，转向与之前握弯的螺旋的旋向相反。最终，形成直线形的钢芯铝绞线。

实施例2：本实施例的原理同实施例1，具体不同之处在于，夹紧装置包括上、下两个夹紧块，在该两个夹紧块间安装有紧定螺钉41。紧定螺钉41夹紧后，钢芯铝绞线得到固定。当需要拆卸时，相应的，松开紧定螺钉41。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。