[实用新型]井下安全阀阀板缓冲机构

说明书

技术领域

本实用新型是一种在石油开采过程中，采油(采气)管柱中井下安全阀关闭时阀板和阀座的缓冲机构。

背景技术

在石油天然气开采过程中，井下安全阀被广泛的应用的生产管柱中，在井下出现异常情况时，井下安全阀能够迅速的关井，以防止事故进一步扩大。

目前的安全阀都无阀板缓冲机构，当井下气体或油的压力较高时，井下安全阀的阀板关到一半位置时，由于产生节流、气体或液体迅速推动阀板接近阀座，在这个过程中，阀板接触阀座时会被震碎，造成井下安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井下安全阀阀板缓冲机构，以防止井下安全阀在关闭时阀板被震碎，造成事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供的井下安全阀阀板缓冲机构，是将安全阀主体上的油道扩大为一深孔，深孔内安置有节流柱塞和一弹簧；深孔的开口端连接一密封接头，密封接头的外部设有控制油管；安全阀主体内设有芯轴、阀板和销轴；芯轴的一端设有复位弹簧，使芯轴在安全阀主体内运动顶开阀板；阀板上设有扭簧和销轴，使阀板沿着销轴旋转实现开关。

所述的井下安全阀阀板缓冲机构中，深孔的开口端通过螺纹连接密封接头。

所述的井下安全阀阀板缓冲机构中，控制油管通过锁紧压帽、推动顶套和锥套连接在密封接头上。

本实用新型的有效益是，在井下安全阀上接头上设置的阀板缓冲机构，在不影响井下安全阀自由开关的功能下，可以有效的防止阀板在关闭时被震碎事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型井下安全阀阀板缓冲机构在阀板开启时放大视图。

图2是本实用新型井下安全阀阀板缓冲机构在井下安全阀打开时的状态。

图3是本实用新型井下安全阀阀板缓冲机构在阀板关闭时的放大视图。

图4是本实用新型井下安全阀阀板缓冲机构在井下安全阀关闭时的状态。

附图中主要组件符号说明：

1控制油管，2锁紧压帽，3顶套，4锥套，5密封接头，6主体，7节流柱塞，8弹簧，9密封圈，10芯轴，11密封圈，12复位弹簧，13销轴，14扭簧，15阀板，16油道，A表示井下安全阀阀板缓冲机构安装在安全阀主体上的位置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的井下安全阀阀板缓冲机构是将公知的安全阀主体6的油道16扩大为一深孔，在深孔内先安置一弹簧8，由该弹簧8抵顶一节流柱塞7。深孔的开口端通过螺纹连接一密封接头5，由密封接头5将节流柱塞7和弹簧8压紧。在该密封接头5上连接一控制油管1，为防止因液压油的压力而使得控制油管1松开，通过锁紧压帽2、推动顶套3和锥套4将控制油管1压紧在密封接头5上。

安全阀主体6内设有芯轴10、阀板15和销轴13，芯轴10的两端设有密封圈槽，在密封圈槽内分别装有密封圈9和密封圈11。芯轴10上安装有复位弹簧12，芯轴10可以在安全阀主体6内上下运动，顶开阀板15，阀板15上装有扭簧14和销轴13，阀板15沿着销轴13旋转，实现开关。

在本实用新型的一个实施例中，安全阀主体6的壁厚为24mm，其中的油道16的孔径为6mm。在安全主体6的油道16扩大一个孔径为14mm的深孔。本实用新型的井下安全阀阀板缓冲机构具体安装在如图2和图4中标识A的位置。

实际使用中，本实用新型的阀板缓冲结构分为开启和关闭两个过程。

开启过程如图1所示，高压液压油从控制油管1进入密封接头5内，推动节流柱塞7同时压缩弹簧8向右移动，这时密封接头5和节流柱塞7之间的间隙较大，不会产生节流，液压油通过油道16进入安全阀主体6内，液压油推动芯轴10，压缩弹簧12向图面的右侧移动，同时克服扭簧14的力，顶开15阀板，实现安全阀开启(如图2所示)。

关闭过程如图3所示，控制油管1的油压变小，图4中扭簧14推动阀板15向左顺时针旋转，复位弹簧12推动芯轴10向右移动，同时将芯轴10图面左侧的液压油挤入弹簧8腔内，由弹簧8推动节流柱塞7进入密封接头5内，使密封接头5和节流柱塞7之间的过流间隙变小，过流缓慢，当阀板15关闭到一半位置时，阀板15在内通径中产生节流，造成阀板15两端的压力差，阀板15被推向图面左端。此时由于节流柱塞7产生节流，导致过流缓慢，芯轴10向图面左侧移动缓慢，阀板15压在芯轴10上，不会迅速的向左旋转，避免因产生碰撞而震碎阀板，保护了阀板。