[实用新型]新型裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型裁切机。

背景技术

在现有的技术中裁切机中的裁切刀均位于设备的上部,裁切时刀具下行与纸品接触进行裁切,刀具暴露于外部容易割伤操作者,安全性能比较低；现有的方法是设置限制操作者手部位置的结构避免刀具对手部的割伤,其结构复杂,稳定性不高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型裁切机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型裁切机，包括台面、刀体和气缸，刀体位于台面正上方，气缸与刀体相连，带动刀体上、下移动，台面上具有两组相对设置的刀体限位联动单元，刀体限位联动单元分别位于刀体的两侧；

刀体限位联动单元包括相对设置的两块支撑板、挡块和传动板，挡块的外侧面为一部分为弧形面和一部分内凹平面拼接而成，弧形面上具有齿，传动板的板面上具有板齿，板齿与弧形面上的齿啮合，挡块上具有转轴，转轴的两端分别连接于支撑板相对的面上；

传动板的下端具有连接柱，台面上具有与连接柱对应的孔，连接柱的下端穿过孔伸出台面的下表面；

连接柱位于台面以下的部分的外侧面具有挡环，连接柱上套有弹簧，弹簧的两端分别固定于台面的下表面和挡环上；

当弹簧处于自然状态时，挡块的内凹平面能与刀体的下沿抵触，当自连接柱下端向上推动连接柱时，传动板上移，挡块转动使内凹平面与刀体的下沿分离，此时挡块不能阻挡刀体下行。

进一步，刀体限位联动单元还包括具有开口的卡环和铰接板，铰接板的一端固定于卡环上，另一端与台面的上表面铰接；

连接柱的侧面具有一圈凹槽，当弹簧处于自然状态时，卡环能伸入凹槽内将限制连接柱在台面上的孔内上、下移动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单,保证了操作者手部没有接触刀具的可能性,大大提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是另一个角度的整体结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图中：1-台面；2-刀体；3-气缸；4-支撑板；5-挡块；6-转轴；7-传动板；8-板齿；9-连接柱；10-挡环；11-弹簧；12-卡环；13-铰接板。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种新型裁切机，包括台面1、刀体2和气缸3，刀体2位于台面1正上方，气缸3与刀体2相连，带动刀体2上、下移动，台面1上具有两组相对设置的刀体限位联动单元，刀体限位联动单元分别位于刀体2的两侧；

刀体限位联动单元包括相对设置的两块支撑板4、挡块5和传动板7，挡块5的外侧面为一部分为弧形面和一部分内凹平面拼接而成，弧形面上具有齿，传动板7的板面上具有板齿8，板齿8与弧形面上的齿啮合，挡块5上具有转轴6，转轴6的两端分别连接于支撑板4相对的面上；

传动板7的下端具有连接柱9，台面1上具有与连接柱9对应的孔，连接柱9的下端穿过孔伸出台面1的下表面；

连接柱9位于台面1以下的部分的外侧面具有挡环10，连接柱9上套有弹簧11，弹簧11的两端分别固定于台面1的下表面和挡环10上；

当弹簧11处于自然状态时，挡块5的内凹平面能与刀体2的下沿抵触，当自连接柱9下端向上推动连接柱9时，传动板7上移，挡块5转动使内凹平面与刀体2的下沿分离，此时挡块5不能阻挡刀体2下行。

由于刀体2受到挡块5的限制，需要操作者不人为的将挡块5转动至其不能限制刀体2下行，这样在刀体2下行时操作者的手部必然被限制于连接柱9的位置，避免操作者不当操做使刀体2割伤手部的事故的发生。

刀体限位联动单元还包括具有开口的卡环12和铰接板13，铰接板13的一端固定于卡环12上，另一端与台面1的上表面铰接；

连接柱9的侧面具有一圈凹槽，当弹簧11处于自然状态时，卡环12能伸入凹槽内将限制连接柱9在台面1上的孔内上、下移动。

卡环12的设计是为了避免气缸3力量太大时能克服了挡块5的限制而落下，造成对操作者的伤害。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。