[实用新型]往复采油泵锚定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是地下油井原油举升油泵组合配套使用的锚定器。

背景技术

石油资源日益匮乏的今天，采油油田面对的是更多的稠油油藏，包括稠油、特稠油和超稠油，尤其是超稠油，几乎凝结为固体，其最有效的开采方法是利用高温蒸汽融溶举升采油，采油工作温度、尤其是注汽工作温度都很高，因此设计选用往复滑片泵为举升油泵，同时还要设计配套的锚定器。滑片泵安装在油管下端，滑片泵上端与油井采油树连接，各段油管之间采用螺纹连接口，锚定器安装设置在滑片泵下方，用于防止滑片泵顺时针举升采油转动时因对油管产生的反扭矩而造成与油管松动、脱离现象。但现有锚定器结构复杂，尤其是现有的坐封锚定器，一次坐封锚定操作就需要几个小时，而且锚定可靠性较差。更为关键的是，现有锚定器只能将泵及上部油管全部锚定井筒内壁上固定，导致井下温度极度变化驱使油管因热伸缩而被压弯，也会损伤滑片泵压变形。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种既具有锚定的可靠性，还可为油管热伸缩变形提供自由活动量的、与往复滑片泵组合配套的往复采油泵锚定器。本实用新型提供的往复采油泵锚定器技术方案，其主要技术内容是：一种往复采油泵锚定器，锚定筒外壁径向均匀滑转嵌装有至少两锚定部，所述的锚定部的主构件为锚定板，锚定板内侧缘滑转设置在锚定筒外壁嵌装槽圆滑夹角处，由弹性件弹性支撑，向往复泵采油旋转方向倾斜，并其外侧缘探出嵌装槽，顶端制有锚定爪。

在上述的往复采油泵锚定器技术方案的基础上，为实现自动对中锚定技术目的，锚定筒外壁固定嵌装有中心定位部和滑转嵌装有锚定部，所述的中心定位部和锚定部于锚定筒径向形成至少三点中心对正的锚定定位点。

本实用新型公开的往复采油泵锚定器技术方案，能够在滑片泵举升采油工作时，锚定板在弹性件的支撑下紧紧锚定在井筒内壁上，而且随着举升压力的升高，锚定作用越紧，保证铆定牢固不打滑；油泵停止工作时，也即松开锚定呈自由状态，高温注气时，也即油泵停止工作时，锚定器自由的悬挂在油管采油树上，使油管具有热伸缩量，避免油管因热胀冷缩而被压弯、甚至造成泵变形损坏。本技术方案还可采用由锚定部和中心定位部构成径向至少三个方位紧紧锚定在井筒内壁上，实现了滑片泵举升采油时的锚定、尤其是自动对中锚定效果。

附图说明

图1为本实用新型于井下的设置结构图。

图2为图1的A-A剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型公开的往复采油泵锚定器，其一基本构成如附图1所示，锚定器的锚定筒4上部连接往复滑片泵3，连接悬挂在油管2下端，悬挂于井筒1管内。本实用新型的一实施结构是锚定筒4外壁滑转嵌装有至少两锚定部6，两或两个以上的锚定部6沿锚定筒4径向均匀布置。所述的锚定部6的主构件为锚定板7，锚定板7内侧缘10滑转设置在锚定筒4外壁嵌装槽9的圆滑夹角处，由弹性件8弹性支撑，向往复泵采油旋转方向倾斜，如图2所示的旋转方向，使其外侧缘探出嵌装槽9，由两斜面B、C对交顶端为与井筒1内壁相锚定的锚定爪。

本实用新型的另一实施例结构如图2所示，锚定筒4外壁固定嵌装有中心定位部5和滑转嵌装有锚定部6，所述的中心定位部5和锚定部6于锚定筒4径向至少形成三中心对正锚定定位点。如图2所示，中心定位部5为嵌装锚定筒4的定位块15，定位块15的外侧面具有与井筒内壁吻合的面，两定位块15与一锚定部6形成中心对正三锚定点。

当往复滑片泵3举升采油旋转工作时，旋转趋势迫使锚定板7的锚定爪逐渐卡入井筒1内壁中，同时与两定位块15配合，实现自动对中锚定，而且随举升压力的升高，锚定作用也越强，确保铆定牢固、不打滑；当往复滑片泵3停止工作时，锚定器也因此不起作用，锚定板7仅被弹性件8支撑贴在井筒1内壁上，但不产生任何锚定咬合力，其自由悬挂状态使油管具有随温度变化的自由热伸缩量。