[实用新型]带集液包的液液分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液液两相分离装置，特别涉及一种带集液包的液液分离设备。

背景技术

在炼油、石化、医药等行业的物料分离过程中，液液两相分离是常见的化工单元操作。在实际过程中多采用沉降法，即在容器中增加物料的静置时间，实现沉降分离。

普通的沉降法一般在容器的底部设置集液包，并在出口侧设置一定高度的挡板，形成一定高度的静置沉降区，使物料中的小液滴汇集成大液滴，经沉降、汇集，实现液液两相分离。采用此方法，挡板高度有一定限制，容器内高于挡板的物料会直接绕过挡板，夹带着重相小液滴流向轻相物料出口；由此可见，普通沉降法存在分离盲区，不能保证物料全部经过有效的分离操作，部分物料静置不充分，分离后的轻相物料仍夹带重相小液滴，分离效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术之缺陷和不足，提供一种更高效、操作简便的带集液包的液液两相分离的设备。

本实用新型的技术方案是：

一种带集液包的液液分离设备，包括罐体，所述罐体底部设置集液包，所述罐体内部的物料出口侧，靠近所述集液包处，围绕罐体下部设置挡板；对应所述挡板的上方围绕罐体设置滤网，所述挡板和滤网之间可拆卸连接，便于检修。

可以根据物料特性等调整滤网与挡板的高度比。

优选的，所述的滤网为一层或者若干层滤网。

优选的，所述滤网边缘设置支撑带，为了保证挡板、滤网的牢固。

优选的，所述的滤网与支撑带之间、所述滤网与挡板之间设置定位紧固螺栓。

为保证挡板、滤网的适用性，滤网与挡板的高度比可根据物料特性、工艺要求、设备尺寸等进行调整。

本实用新型的有益效果是：

1）容器底部设置集液包，在设备出口侧、靠近集液包处，在筒体内下部设置挡板，上部设置一层或多层滤网。物料经挡板隔断、静置沉降，集液包的收集等作用实现液液两相的初步分离，最后物料经滤网的捕集，液液两相经再次分离，消除了分离盲区，大大提高了分离效率。

2）经滤网的过滤，还能有效去除物料所含的杂质颗粒等。

3）滤网的安装固定采用螺栓固定，检修拆卸方便。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的液液分离设备结构示意图；

附图2 为图1的A-A轴视图；

其中，物料进口N1，放空口N2，物料出口N3，放净口N4, 排水口N5，液位计口L1～L4，界位计口L5～L8，人孔M；

1、罐体；2、集液包；3、挡板；4、滤网；5、支撑带。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：

一种带集液包的液液分离设备，如图1和2所示，包括罐体1，所述罐体1底部设置集液包2，起到收集重相物料的作用，根据界位计的指示，不定期排放重相物料；所述罐体1内部的物料出口侧，靠近所述集液包2处，围绕罐体1下部设置挡板3，挡板3能够增加物料的静置时间，形成一定高度的静置沉降区，使重相液滴在重力作用下汇入集液包，并有效阻止沉降后的重相进入轻相存储区；对应所述挡板3的上方围绕罐体1设置滤网4，滤网能够捕集物料中的重相小液滴，进一步提高分离效率；所述挡板3和滤网4之间可拆卸连接。

所述的滤网为一层或多层。所述滤网4边缘设置支撑带5，支撑带5用于固定滤网4。所述的滤网4与支撑带5之间、所述滤网4与挡板3之间设置定位紧固螺栓6。

经滤网4的过滤、捕集，除提高液液两相分离效率外，还能有效去除物料中的杂质。

为保证挡板、滤网的适用性，滤网与挡板的高度比可根据物料特性、工艺要求、设备尺寸等进行调整。

实施例2：

1. 己烷脱水塔塔顶回流罐：罐体1直径为φ2200mm，罐体1长度为5800mm，集液包2筒体直径为φ600mm，集液包2筒体长度为700mm。

2. 挡板3高度为1100 mm，滤网4高1200mm，滤网支撑带5宽30mm，滤网4规格为4目，共3层滤网。