[实用新型]液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是液压夹具。

背景技术

罐体焊接过程中，需由夹具夹持并带动罐体旋转，以便焊枪焊接。焊接罐体封头的时，由于部分焊缝必然被夹具挡住，因此，焊枪无法连续焊接。当焊枪焊至接近夹具阻挡部分的焊缝时，将夹具拆下，调整夹持位置后再继续焊接，如此，既影响焊接效率，还易造成两次焊接的焊缝不一致，影响焊接精度，导致焊接质量较低。另外，拆装夹具也会大幅增加工人的劳动量和焊接时间。

实用新型内容

为解决上述问题，避免焊接时对罐体多次夹装导致的焊接质量差、效率低的情况发生，本实用新型的目的是提供一种液压夹具。

　　本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：液压夹具，包括支撑旋转机构和夹持装置，夹持装置包括四个固定架，四个固定架构成十字形支架，十字形支架与支撑旋转机构的转轴连接；每个固定架上各安装一个夹持机构，夹持机构由旋转提拉机构和夹持臂连接构成，旋转提拉机构与固定架连接，旋转提拉机构能带动夹持臂轴向移动的同时转动，任三个夹持臂能独立夹紧工件。

　　为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述旋转提拉机构包括支撑筒和液压缸，支撑筒的支撑板与固定架连接，固定架上安装液压缸，液压缸的活塞杆上设置固定座，固定座上安装夹持臂和连接杆，连接杆的外周开设弧形的导向槽，导向槽的两端相差一个旋转角，支撑筒内开设固定孔，固定孔内设置钢珠，钢珠与导向槽配合。所述连接杆周圈均匀开设三条导向槽，每条导向槽由第一直槽、螺旋形槽和第二直槽组成，第一直槽与第二直槽相互平行，螺旋形槽连接第一直槽和第二直槽。所述旋转提拉机构是旋转油缸。所述的固定架一端安装旋转手柄，旋转手柄上连接丝杠，丝杠上配合安装螺母，螺母上安装滑板，固定架两侧安装滑道，滑道与滑板配合，滑板与支撑板固定连接。所述的固定架上沿长度方向设置刻度尺。

本实用新型的优点在于：所述夹具主要解决，在焊接罐体封头的时，焊枪与装夹罐体的地方干涉无法焊接的问题。使用四个夹持臂装夹罐体，并带动罐体旋转。焊接时，四个夹持臂随罐体旋转，当其中一个夹持臂接近焊枪时，该夹持臂脱离罐体，以便焊枪通过，同时，由其他三个夹持臂夹持罐体，从而避免二次装夹带来的误差，提高焊接效率和焊接质量。

以前其他的设备装夹需要安装螺丝 或者是焊接 我们这个都不需要了 油缸到位有压力上升，检测到压力后油缸中封后不再移动。

附图说明

图1是本实用新型所述液压夹具的结构示意图；图2是夹持装置的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是沿图3的A-A线剖视放大图；图5是图3的Ⅰ部放大图。

附图标记：1支撑旋转机构 2夹持装置 3固定架 4旋转手柄 5丝杠 6螺母 7滑板 8支撑板 9支撑筒 10固定孔 11连接杆 12固定座 13钢珠 14夹持臂 15液压缸 16滑道 17第一直槽 18螺旋形槽 19第二直槽 20刻度尺。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的液压夹具包括支撑旋转机构1和夹持装置2。支撑旋转机构1能带动夹持装置2旋转。支撑旋转机构1可为市场上现有的旋转工作台，起到支撑和旋转夹持机构2的作用。如图3所示，夹持装置2包括四个固定架3，相邻的两个固定架3通常相互垂直，四个固定架3构成十字形支架。如图1所示，十字形支架与支撑旋转机构1的转轴连接。如图2所示，每个固定架3上各安装一个夹持机构，夹持机构由旋转提拉机构和夹持臂14连接构成。旋转提拉机构与固定架3连接。旋转提拉机构能带动夹持臂14轴向移动的同时转动，任三个夹持臂14能独立夹紧工件。

焊接时，两组所述的液压夹具分别夹持住待焊罐体的两端。由支撑旋转机构1提供罐体的旋转动力，罐体旋转的同时焊枪沿焊缝焊接。当焊枪接近一个夹持机构时，该夹持机构的旋转提拉机构带动夹持臂14向外直线运动的同时旋转，使该夹持臂14与罐体分离。当焊枪经过上述夹持臂14后，旋转提拉机构带动夹持臂14反向运动复位，重新夹持罐体。夹持臂14做直线运动的同时，做旋转运动，可有效缩短直线运动的距离，提高夹持臂14脱离或重新夹持罐体的时间，确保焊接的稳定。