[实用新型]一种适用于化工及医药料液的工业反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种工业反应釜。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工以及食品加工行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，而为了达到搅拌目的，已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌，中国专利文献申请号为CN201320097616.6的反应釜是由反应釜本体和搅拌装置构成，且反应釜本体内设置有温度检测器和气压检测器，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，这种装置结构设计较为简单，只是通过搅拌的方式使物料混合均匀，如果只是通过搅拌的方式不能达到使物料充分反应的效果，往往会出现物料堆积的情况，且这种结构不能及时对反应釜本体进行降温和升温，搅拌效果一般，所以并不能满足现在日益发展的工业需要。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型特提出一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、进料口、减速器、搅拌轴和底座，变频电机及进料口均设置在反应釜本体上方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片，在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口，本实用新型具有结构设计合理、使用效果好和搅拌充分等优点。

本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于化工及医药料液的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括变频电机、减速器、搅拌轴、进料口和底座，所述变频电机及进料口均设置在反应釜本体的腔体上方，底座设置在反应釜本体的腔体下方，搅拌轴延伸至反应釜本体的内腔中，其结构特点为：变频电机的输出部分连接减速器的输入端，减速器的输出端连接搅拌轴，在搅拌轴的端部设置有连接件和扇形搅拌轮，在搅拌轴的外周设置有螺旋搅拌轮，在搅拌轴上还设置有连接杆，且在所述连接杆上左右对称设置有搅拌片；在反应釜本体的内腔上部还设置有挡板，在挡板表面设置有多个突点；在反应釜本体的腔体外壁设置有空气泵和集液箱，所述空气泵通过导管与反应釜本体腔体内壁上设置的折流板相连接，所述集液箱上方设置有换热器，所述集液箱下方连接有过滤器；在反应釜本体内腔底部的直角部位设置有凸起；在反应釜本体腔体的底部还设置有出料口。

进一步的，在底座和反应釜本体之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为胶垫或弹簧。

进一步的，在出料口上还设置有取样口，所述取样口的管腔内径小于出料口的管腔内径，在取样口上设置有取样阀，在出料口上设置有出料阀，所述取样口设置在出料阀的前端。

进一步的，在反应釜本体的腔体内壁设置有加热层，在反应釜本体的腔体外壁设置有保温层，在加热层和保温层之间还设置有冷却层。

进一步的，在反应釜本体外设置的换热器通过冷却液通道与冷却层相连接，在冷却液通道上设置有阀门。

进一步的，在折流板上设置有若干风孔，在折流板表面设置有阻料层。

优先的，所述反应釜本体内腔底部的凸起为圆弧面凸起，具体为四分之一圆弧断面。

上述工业反应釜，在搅拌片上设置有若干扰流孔，所述扰流孔均为通孔。

优先的，挡板表面的突点为三角形棱状凸起，具有多个锐边与尖角。

优先的，在反应釜本体的腔体上方共设置有两个进料口，两个进料口分别位于减速器的左、右两侧。

优先的，所述搅拌轴以及挡板均采用不锈钢材料制成。

由于采用上述技术方案，与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述反应釜本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率。

2、所述反应釜底部设置的出料口处设置有取样口以及取样阀，在反应中可以通过取样口来检测反应物的指标判断反应进行的程度，达标后再后通过出料阀和出料口排出料液。