[实用新型]隔膜行程实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵实验装置技术领域，具体涉及一种隔膜行程实验装置。

背景技术

隔膜室是隔膜泵的心脏部位。隔膜室通过橡胶隔膜把推进液油液与料浆分隔开，避免了推进液油液与料浆的混合，使油缸中活塞等运动部件运行在清洁的液压油中，从而保证了活塞等部件的使用寿命。因此橡胶隔膜是否破损以及隔膜是否在合理位置运行的检测就显得尤为重要。

橡胶隔膜上装有带磁环的导杆，与油缸上安装的补、排油信号检测装置共同组成隔膜行程检测装置，并通过补、排油信号检测橡胶隔膜是否在合理位置运行。隔膜行程实验可以测出橡胶隔膜在隔膜泵中的行程，进而确定补、排油信号发生器的间距，确保补、排油信号检测的准却性。

目前，对于隔膜行程的实验，通常需要将相应型号的隔膜室生产出来；然后将隔膜安装到隔膜室内，进行实际检测。这种方式存在以下问题：1、隔膜室生产成本高，安装隔膜费时费力，提高生产成本。

2、隔膜室生产加工周期长，造成隔膜无法快速进行检测，导致工期延误，生产效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，提高生产效率，降低生产成本的隔膜行程实验装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的隔膜行程实验装置，包括腔体，其特征在于：腔体一侧为开口，腔体内相应于开口设置有支座；腔体上方设置有加液口，加液口侧方设置有溢流口；所述开口外设置有支撑架，支撑架上设置有伸入开口的螺杆，螺杆通过支撑架内的第一定位螺母和支撑架外的第二定位螺母固定于支撑架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述腔体底部设置有底座，腔体上方设置有吊耳。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支座上设置有相互配合的前压板和后压板。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型使用时，可脱离产品进行实验，避免了对产品件的损坏。

2、本实用新型可避免因产品件生产周期长而影响实验时间。

3、本实用新型对同一直径的隔膜，可以重复使用，并且使用方便，大大降低了实验周期。

4、本实用新型针对不同直径的隔膜，仅需更换尺寸不同的前压板和后压板，即可实现对不同规格尺寸的隔膜进行实验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为底座、2为腔体、3为膈膜、4为螺杆、5为第二定位螺母、6为第一定位螺母、7为支撑架、8为前压板、9为后压板、10为支座、11为吊耳、12为加液口、13为溢流口、14为开口。

具体实施方式

本实用新型的隔膜行程实验装置，包括腔体2，其特征在于：腔体2一侧为开口14，腔体2内相应于开口14设置有支座10；腔体2上方设置有加液口12，加液口12侧方设置有溢流口13；所述开口14外设置有支撑架7，支撑架7上设置有伸入开口14的螺杆4，螺杆4通过支撑架7内的第一定位螺母6和支撑架7外的第二定位螺母5固定于支撑架7上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述腔体2底部设置有底座1，腔体2上方设置有吊耳11。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支座10上设置有相互配合的前压板8和后压板9。

基于上述实验装置的隔膜实验方法，包括以下步骤：步骤一、首先将膈膜3固定于支座10上，将螺杆4的内端与膈膜3接触，将螺杆4的外端安装上第一定位螺母6，并穿过支撑架7；然后安装第二定位螺母5。

步骤二、测量螺杆4的位置，并记录数据。

步骤三、将第一定位螺母6拧紧于支撑架7上，使隔膜位置固定。

步骤四、通过加液口12向腔体2内加入测量液，当溢流口13流出水滴时，停止加液，然后拧紧第二定位螺母5。

步骤五、加入固定量的液体，在加液同时，放开第一定位螺母6，并使加液后的液面高度到达溢流口13处。

步骤六、以加液量为基准测量螺杆4的变化值。

进行第两次或两次以上实验，并通过多次实验结果进行比较。

上述方法计算时，加入水量为Q，D为油缸直径，L为油缸活塞行程；根据Q=π/4×D²×L公式，得出水量；然后将得出水量加入腔体2内；测量出正常工作时的隔膜行程。

本实用新型的另一种实验方法：包括以下步骤：步骤一、首先将膈膜3固定于支座10上，将螺杆4的内端与膈膜3接触，将螺杆4的外端安装上第一定位螺母6，并穿过支撑架7；然后安装第二定位螺母5。

步骤二、测量螺杆4的位置，并记录数据。