[实用新型]一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种苎麻纤维制造设备，更具体的说，涉及到一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐。

背景技术

苎麻原料的主要利用物质为纤维素，其余的非纤维素组分如果胶、半纤维素、木质素、蜡脂质等，苎麻纤维制造业称之为胶质。为了得到可用于纺织的纤维素，必须首先对原麻进行脱胶。传统脱胶工艺是以烧碱煮练为核心的化学脱胶，由于大部分胶质会被碱水解而纤维素在碱液中较为稳定，从而达到去除胶质留下纤维素的目的。化学脱胶方法具有显而易见的缺点，能耗多、用水量大、污染严重、对纤维有较大损伤、设备易腐蚀等。为了响应国家建设“环境友好型，资源节约型”社会的号召，降低能耗和污染，节约成本，国内外科学工作者致力于研究“污染轻、能耗低、纤维制成率高”的生物脱胶新方法，其中研发用于生物脱胶的装置和设备，是重要环节之一。

200820030752.2号专利公开了一种气升式外环流苎麻生物脱胶反应器；200820052874.1号专利公开了一种苎麻生物脱胶罐。此类生物脱胶的装置并不能解决反应器内部菌液混和不均匀、溶氧不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，解决现有设备生物脱胶罐内部菌液混和不均匀、溶氧不均匀的问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案为，提供一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，包括罐体、盖合于所述罐体上端口的罐盖、搁置于所述罐体内部用于悬挂苎麻的麻笼、设置于所述罐体外周的加热夹套、从所述罐体上延伸而出并贯穿所述加热夹套的第一视窗，其中，所述罐盖与所述罐体的接触部位设置有密封圈，所述第一视窗上密封设置有耐压玻璃，所述罐体底部设置有通气管道，所述通气管道上开设有第一出气口，所述麻笼内部具有中空的管路，所述麻笼上设置有第二出气口，所述第二出气口与所述中空的管路相连通。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖上设置有进液口、第一温度探测口、放空口、安全阀和压力表，进液口上可拆卸的设置有与所述进液口相适配的进液密封塞，所述进液口与所述进液密封塞之间设置有密封圈；第一温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第一温度检测探头，所述第一温度检测探头与所述第一温度探测口之间设置有密封圈。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述微生物脱胶罐还包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度检测探头、压力表电连接。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述通气管道通过进气口与压缩气罐相连，所述进气口与所述压缩气罐之间设置有气体流量控制阀，所述气体流量控制阀与所述控制器电连接。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述加热夹套为电加热夹套，所述电加热夹套与所述罐体之间填充有导热介质，所述电加热夹套上设置有进油口、放空口、放油口、电加热管以及第二温度探测口，所述进油口、放空口设置于所述电加热夹套上端，所述放油口、电加热管设置于所述电加热夹套底部，所述放油口上设置有控制所述放油口开关的阀门；第二温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第二温度检测探头，所述第二温度检测探头与所述第二温度探测口之间设置有密封圈；所述电加热管、第二温度检测探头分别与所述控制器电连接。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述加热夹套为蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套上设置有蒸汽进口以及汽凝水口；所述蒸汽进口连接有蒸汽流量控制阀，所述蒸汽流量控制阀与所述控制器电连接；所述汽凝水口位于所述蒸汽加热夹套的底部。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐体下部设置有搁架，所述麻笼搁置于所述搁架上而容纳于所述罐体内部。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述麻笼包括工字型或王字型设置的横梁、竖梁、底盘，所述横梁上延伸出提手和用于悬挂苎麻的挂麻杆，所述挂麻杆之间的间距为3～8cm；所述麻笼的形状与所述罐体的内表面相适配，所述罐体的高径比为1∶1～5∶3。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖通过销轴与所述罐体铰链连接，所述通过螺栓与所述罐体上端口压紧密封盖合；所述罐体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制所述出料口开关的阀门。

在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖上设置有采光口和第二视窗，所述采光口为条形采光口和/或圆形采光口，所述第二视窗从所述罐盖上延伸而出，所述第二视窗上密封设置有耐压玻璃。