[实用新型]一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量灌装技术领域，更具体地说，特别涉及一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置。

背景技术

在制药领域中,大部分呈液体状态的产品以瓶装稍微形式出现，所以经常采用自动液体包装机进行定量灌装。目前,我国的自动液体包装机绝大部分采用容积式计量的形式进行分装，也就是采用气缸活塞式的机械结构。这种计量方式，由于气缸内径的尺寸有一定公差，且各气缸内径的不一致，加上在灌装粘度较高的液体时，容易吸入空气，所以其计量准确度较低。在大容量灌装时，其绝对误差就较大，往往不能满足计量上的要求。因此，有必要设计一种计量准确度高且重复性好的制药用自动液体包装机的计量灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量准确度高且重复性好的制药用自动液体包装机的计量灌装装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置，包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，用于驱动定量泵组件工作的动力组件，安装于定量泵组件与灌装头组件之间的电磁阀组件，设于定量泵组件下方用于输送容器瓶组件的输送链，以及，还包括用于驱动输送链动作的电机。

优选地，所述定量泵组件包括多个齿轮泵，所述多个齿轮泵的输入端均通过管道与液体药箱连通并且在各管道上均安装有电磁阀。

优选地，所述动力组件包括多个步进电机并且各步进电机分别与其中一个齿轮泵一一对应，并且，上述各步进电机是分别与对应的齿轮泵的控制端连接。

优选地，所述灌装头组件包括多个灌装头并且各灌装头分别与其中一个齿轮泵对应，上述各灌装头是分别与对应的齿轮泵的输出端连通，并且在每个灌装头上还安装有用于感应容器瓶组件位置的光电传感器。

优选地，还包括设于输送链上方一侧的计数器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过动力组件来驱动定量泵组件以实现液体药箱内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述制药用自动液体包装机的计量灌装装置的结构图。

附图标记说明：1、液体药箱，2、定量泵组件，3、动力组件，4、电磁阀，5、电磁阀组件，6、灌装头组件，7、光电传感器，8、容器瓶，9、输送链，10、电机，11、计数器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置，包括液体药箱1、灌装头组件6和容器瓶组件8，其还包括连接于液体药箱1与灌装头组件6之间的定量泵组件2，驱动定量泵组件2工作的动力组件3，安装于定量泵组件2与灌装头组件6之间的电磁阀组件5，设于定量泵组件2下方用于输送容器瓶组件8的输送链9，驱动输送链9动作的电机10。

本实用新型的原理是：通过动力组件3来驱动定量泵组件2以实现液体药箱1内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点。

在本实用新型中，所述定量泵组件2包括多个齿轮泵，所述多个齿轮泵的输入端均通过管道与液体药箱1连通并且在各管道上均安装有电磁阀4。电磁阀4可用于控制液体药箱1与多个齿轮泵的输入端的导通。

在本实用新型中，所述动力组件3包括多个步进电机并且各步进电机分别与其中一个齿轮泵一一对应，并且，上述各步进电机是分别与对应的齿轮泵的控制端连接，由于步进电机是数字脉冲式电机，可提高定量泵的供给精度。

在本实用新型中，所述的灌装头组件6包括多个灌装头并且各灌装头分别与其中一个齿轮泵对应，上述各灌装头是分别与对应的齿轮泵的输出端连通，并且在每个灌装头上还安装有用于感应容器瓶组件8位置的光电传感器7，采用光电传感器7可以准确的控制灌装头与容器瓶组件8上的容器瓶相对应，以实现准确灌装的目的。同时，电磁阀组件5包括多个分别安装在灌装头与齿轮泵之间通道上的电磁阀(如图1所示的KV1、KV2、KV3、KV4)。