[实用新型]新型电弧炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电弧炉，特别是涉及一种新型电弧炉。

背景技术：

宝珠砂作为精密铸造材料已被铸造行业认可，使用量逐渐增加，目前宝珠砂的生产规模小，产量低，质量差，工作效率不高，生产过程中易产生噪声污染，且造成工作环境温度升高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能提高产品产量和质量，降低环境温度和噪声污染的新型电弧炉。

本实用新型的技术方案是：一种新型电弧炉，包括炉壳、保温层、耐火层、支撑架、喷吹装置，所述炉壳为圆筒结构，所述炉壳的封闭端与支撑架连接，所述支撑架上设置有喷吹装置，所述炉壳的封闭端设置有梯形切口，所述切口上设置有梯形前板，所述梯形前板上设置有出液口，所述出液口在喷吹装置竖直上方，所述保温层、耐火层设置在炉壳内部。

所述喷吹装置包括喷吹管、喷头和压板，所述喷吹管具有水平夹角，且与喷头连接，所述喷头内设置风板，其上部设置压板，所述风板上密布有孔。

所述耐火层设置在炉壳内四周和底部，所述保温层设置在炉壳和耐火层之间。所述壳体上设置有三个圆形电极孔和两个长方形观察孔。

所述出液口与喷头垂直距离为200-300mm，出液口与喷头的水平距离为100-200mm，所述炉壳与梯形前板为一体结构；所述梯形前板的水平夹角为73°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提高了产品产量和质量，降低了噪声和工作环境，改善了劳动条件，提高了工作效率，设置有观察孔，方便操作人员的操作。

2、本实用新型设置有保温层、耐火层，保温层保证在工作时有恒定的温度，耐火层保证了生产的安全，梯形挡板的设置，保证了产品的通畅流出。

    3、本实用新型喷头内设置风板，其上部设置压板，风板上密布有孔，保证气体的稳定性，压板保证气体的水平喷出。

附图说明：

图1为新型电弧炉主视图。

图2为新型电弧炉左视图。

图3为新型电弧炉右视图。

图4为新型电弧炉俯视图。

图5为喷头剖视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图2，图3，图4，图5，图中，1-炉壳，2-保温层，3-耐火层，4-支撑架，5-喷吹管，6-喷头，7-压板，8-风板，9-电极孔，10-观察孔，11-出液口,12-梯形前板。

新型电弧炉，包括炉壳1、保温层2、耐火层3、支撑架4、喷吹装置，炉壳1为圆筒结构，炉壳1的封闭端与支撑架4连接，支撑架4上设置有喷吹装置，炉壳1的封闭端设置有梯形切口，切口上设置有梯形前板12，且水平夹角为73°，梯形前板12上设置有出液口11，出液口11在喷吹装置竖直上方，保温层2、耐火层3设置在炉壳内部。

喷吹装置包括喷吹管5、喷头6和压板7，喷吹管5具有水平夹角，且与喷头6连接，喷头6内设置风板8，其上部设置压板7，风板8上密布有孔。

耐火层3设置在炉壳1内四周和底部，保温层2设置在炉壳1和耐火层3之间。壳体1上设置有三个圆形电极孔9和两个长方形观察孔10。

出液口11与喷头6垂直距离为200-300mm，出液口11与喷头6的水平距离为100-200mm，炉壳1与梯形前板12为一体结构。

使用时，首先将三相电极推送入电极孔9，产生电弧，原料从电弧炉上部加入，并控制一定高度，原料在弧区内由电弧产生的热量将原料熔化，熔液在弧压的作用下从出液口11流出并下落，压缩空气沿喷吹管5从喷头6喷出，将下落的熔液喷吹成不同粒度的球状颗粒物，吹入收集仓进行收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。