[实用新型]一种交流风扇带底座轴芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇轴芯技术领域，尤其涉及一种交流风扇带底座轴芯。

背景技术

底座轴芯是风扇中的重要零部件，主要起支撑选择的作用。现有的交流风扇带底座轴芯包括底座和轴芯，底座和轴芯是通过压合机加温加压压合在一起，对加工条件要求较高，生产效率低，而且底座和轴芯之间的结合力差，容易脱落，进而影响风扇的使用寿命。

因此，急需提供一交流风扇带底座轴芯，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种交流风扇带底座轴芯，轴芯和底座啮合更加牢固，生产效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种交流风扇带底座轴芯，包括底座和轴芯，所述轴芯的一端为埋入端，所述埋入端与所述底座以埋入射出方式加工成型，所述埋入端的表面设有若干齿状物，所述底座为中空的环形座体，所述座体的环形侧面上设有齿，所述座体的内壁上设有上下相对设置的第一抱合部和第二抱合部。

较优地，所述齿状物为菠萝花。

较优地，所述齿状物为网纹。

较优地，所述齿状物倾斜或者竖直交替排列设置。

较优地，所述第一抱合部为设于所述座体的内壁上且沿所述内壁向上延伸的第一倾斜面，所述第一倾斜面从下往上逐渐收窄。

较优地，所述第二抱合部为设于所述座体的内壁上且沿所述内壁向下延伸的第二倾斜面，所述第二倾斜面从上往下逐渐收窄。

较优地，所述第一抱合部和第二抱合部对称设置。

较优地，所述轴芯的另一端为自由端。

较优地，所述自由端开设有环形凹槽。

较优地，所述埋入端由自动冲床冲压埋入所述底座内。

本实用新型公开了一种交流风扇带底座轴芯，包括底座和轴芯，所述轴芯的一端为埋入端，所述埋入端与所述底座以埋入射出方式加工成型，所述埋入端的表面设有若干齿状物，所述底座为中空的环形座体，所述座体的环形侧面上设有齿，所述座体的内壁上设有上下相对设置的第一抱合部和第二抱合部，与现有技术相比，本实用新型的交流风扇带底座轴芯，轴芯的埋入端表面设有若干齿状物，当埋入端通过冲压埋入底座内，第一抱合部和第二抱合部从底座的上下两个方向抱紧所述轴芯的埋入端，底座的内壁受到挤压，使内壁的金属产生变形进而重新分布，变形的金属被迫挤入齿状物之间的凹坑内，进而底座的内壁金属与轴芯的埋入端互相铆合，进一步提高了轴芯和底座的啮合力度，提高了底座轴芯的牢固性，能承受一百公斤以上的拉力不发生脱落，而且加工过程非常简单，生产效率高，成本低，适合大规模工业化推广应用。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种交流风扇带底座轴芯的结构示意图。

图2是本实用新型的一种交流风扇带底座轴芯的另一结构示意图。

图3是本实用新型的一种交流风扇带底座轴芯的另一结构示意图。

图4是本实用新型的一种交流风扇带底座轴芯的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种交流风扇带底座轴芯，包括底座1和轴芯2，所述轴芯2的一端为埋入端3，所述埋入端3与所述底座1以埋入射出方式加工成型，所述埋入端3的表面设有菠萝花4，所述菠萝花4倾斜交替排列设置，所述底座1为中空的环形座体，所述座体的环形侧面上设有齿5，所述座体1的内壁上设有上下相对设置的第一抱合部6和第二抱合部7，所述轴芯2的另一端为自由端8，所述自由端8开设有环形凹槽9，所述埋入端3由自动冲床冲压埋入所述底座1内。

较优地，所述第一抱合部6为设于所述座体1的内壁上且沿所述内壁向上延伸的第一倾斜面，所述第一倾斜面从下往上逐渐收窄。

较优地，所述第二抱合部7为设于所述座体1的内壁上且沿所述内壁向下延伸的第二倾斜面，所述第二倾斜面从上往下逐渐收窄。

实施例2