[实用新型]热流道模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种热流道模具结构。

背景技术

热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。

目前，现有流道由主流道、次流道和分流道三个部分构成，以上流道设置在专用模具中，次流道和分流道在同一个平面内，主流道与次流道、分流道所处的平面相垂直，当物料从成型机机嘴射入模具内时，必须先经过主流道，然后通过成型机的射出压力射入各个次流道，最后才能由分流道进入型腔。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

流道内为直角，产品在模具里流动时会出现料滞留的情况，生产效率较低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种热流道模具结构。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种热流道模具结构，所述热流道模具结构包括定模板、设置于所述定模板上的主浇口、与所述主浇口连接的分流板、与所述分流板连接的分浇口、设置于所述分流板端部的中心定位销；

所述分流板内设有流道，所述流道包括主流道、次流道和分流道；

所述主流道设置于所述主浇口内，所述次流道与所述主流道相连，所述分流道与所述次流道相连；

所述主流道、所述次流道和所述分流道的流道拐角均为弯角；

所述主流道、所述次流道和所述分流道的截面均位于同一平面内。

所述定模板两端对称设置有垫片。

所述主浇口上设置有定位圈。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置于流道内的弯角，有效的解决了产品在模具里流动时料滞留的情况，保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热流道模具结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种热流道模具结构，参见图1，所述热流道模具结构应用于该热流道模具，该热流道模具结构包括定模板1、设置于定模板1上的主浇口2、与主浇口1连接的分流板3、与分流板3连接的分浇口4、设置于分流板3端部的中心定位销5。

具体地，定模板1两端对称设置有垫片11。

具体地，主浇口2上设置有定位圈21。

具体地，所述分流板3内设有流道，该流道包括主流道31、次流道32和分流道33，主流道31设置于主浇口2内，次流道32与主流道31相连，分流道33与次流道32相连。

进一步地，主流道31、次流道32和分流道33的流道拐角均为弯角30，有效的解决了产品在模具里流动时物料滞留的情况。

优选地，所述主流道31、次流道32和分流道33的截面均位于同一平面内，这使得各流道间的距离最短，减少了流道内的物料。

物料从主浇口2中喷到主流道31中，经次流道32分配到各分流道33中。物料在分流板的流道中不会被浪费掉，可以按出料的先后继续使用。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置于流道内的弯角，有效的解决了产品在模具里流动时料滞留的情况，保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。