[实用新型]地板四面封蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封蜡装置，特别是一种地板四面封蜡装置。

背景技术

地板封蜡是指基板生产出来以后，将基板企口基材裸露部位涂覆上液体蜡，使蜡附着于基板企口四周，起到将基板四周完全密封的作用。地板封蜡后，蜡层在有效阻止水分进入地板基材的同时，也封堵了地板基材中游离物质扩散出来，实现双重保护；因此封蜡后的地板在防水性方面有较大提升，且释放甲醛更少。

目前，对地板封蜡时主要是采用封蜡设备将液态蜡喷射到基板企口四周，使蜡附着在地板上。常规的在进行封蜡时，先进行长边封蜡，再进行短边封蜡，在这传输过程中是基板的纵向传输过去的，由于纵向较长，传输过程中的推送力较大，使得挡板承受的撞击力较大，挡板容易损坏，需要经常更换，影响正常使用，且提高了维护成本；另外，常规的融蜡过程是直接通过电加热融化后直接被输送到封蜡机使用，这样的蜡不均匀，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种地板四面封蜡装置。本实用新型具有维护成本较低、融蜡均匀和加工效果较好的特点。

本实用新型的技术方案：地板四面封蜡装置，其特征在于：包括沿基板传送方向依次设有基板传送带、短边封蜡传送链、长边封蜡传送带，所述短边封蜡传送链位于基板传送带下方，所述长边封蜡传送带位于短边封蜡传送链下方且垂直设置，长边封蜡传送带的进口侧面设有挡板；所述短边封蜡传送链的两侧设有短边封蜡机，所述长边封蜡传送带两侧设有长边封蜡机，所述短边封蜡机和长边封蜡机经软管连接有真空泵，真空泵经导管连接有蜡箱机构；所述蜡箱机构包括融蜡箱和搅拌箱，所述融蜡箱内设有螺旋状设置的加热管，所述搅拌箱内设有螺旋搅拌器，所述融蜡箱和搅拌箱之间设有抽蜡泵。

前述的地板四面封蜡装置中，所述真空泵经导管连接至搅拌箱内底部。

前述的地板四面封蜡装置中，所述的长边封蜡传送带上设有一组压辊。

与现有技术相比，本实用新型将基板依次通过短边封蜡机、长边封蜡机，在短边至长边转换过程中，采用横向传输，大大减小撞击力，从而降低挡板的损伤，大幅度提高单块挡板的使用寿命，降低了维护成本；还采用先融蜡再搅拌，最后通过真空泵将液体蜡传输至短边封蜡机、长边封蜡机使用，由于加热后的蜡通过搅拌后，能使液体蜡均匀，流动性好，从而使得加工效果较好，提高喷蜡质量。由于长边封蜡路径较长，还采用一组压辊进行压紧，提高封蜡质量。本实用新型具有维护成本较低、融蜡均匀和加工效果较好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-螺旋搅拌，2-搅拌箱，3-导管，4-真空泵，5-长边封蜡机，6-软管，7-短边封蜡机，8-抽蜡泵，9-融蜡箱，10-加热管，11-基板传送带，12-短边封蜡传送链，13-长边封蜡传送带，14-挡板，15-压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。地板四面封蜡装置，构成如图1所示，包括沿基板传送方向依次设有基板传送带11、短边封蜡传送链12、长边封蜡传送带13，所述短边封蜡传送链12位于基板传送带11下方，所述长边封蜡传送带13位于短边封蜡传送链12下方且垂直设置，长边封蜡传送带13的进口侧面设有挡板14；所述短边封蜡传送链12的两侧设有短边封蜡机7，所述长边封蜡传送带13两侧设有长边封蜡机5，所述短边封蜡机7和长边封蜡机5经软管6连接有真空泵4，真空泵4经导管3连接有蜡箱机构；所述蜡箱机构包括融蜡箱9和搅拌箱2，所述融蜡箱9内设有螺旋状设置的加热管10，所述搅拌箱2内设有螺旋搅拌器1，所述融蜡箱9和搅拌箱2之间设有抽蜡泵8。

较优的是，所述真空泵4经导管3连接至搅拌箱2内底部。所述的长边封蜡传送带13上设有一组压辊15，将基板压紧，能提高封蜡质量。

本实用新型使用如下：将开有企口的基板依次在基板传送带、短边封蜡传送链、长边封蜡传送带上运行，同时通过原蜡在融蜡箱内融化后抽至搅拌箱搅拌，搅拌充分后通过真空泵输送至短边封蜡机、长边封蜡机使用，基板经过短边封蜡机时进行基板的短边喷蜡，短边喷蜡后经挡板挡住至长边封蜡传送带上，基板经过长边封蜡机时进行基板的长边喷蜡，喷蜡时采用压辊压紧。

本实用新型将基板依次通过短边封蜡机、长边封蜡机，在短边至长边转换过程中，采用横向传输，大大减小撞击力，从而降低挡板的损伤，大幅度提高单块挡板的使用寿命，降低了维护成本；还采用先融蜡再搅拌，最后通过真空泵将液体蜡传输至短边封蜡机、长边封蜡机使用，由于加热后的蜡通过搅拌后，能使液体蜡均匀，流动性好，从而使得加工效果较好，提高喷蜡质量。由于长边封蜡路径较长，还采用一组压辊进行压紧，提高封蜡质量。本实用新型具有维护成本较低、融蜡均匀和加工效果较好的特点。