[实用新型]隔墙板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔墙板成型装置，尤其是一种隔墙板成型模具。

背景技术

现有隔墙板成型模具生产的过程中对模具的外形尺寸要求高，生产加工复杂，占用场地面积大，单位时间内生产能力不可以调节，生产模具过程中报废率高，成品模具应用到隔墙板的生产过程中使用效率低，卸模不方便，易造成隔墙板表面损伤，尤其是整体式模具，柔性生产程度低，每种模具只能生产相对应的隔墙板，成本高，模具笨重，不利于模具在生产过程中的使用、搬运，单位生产能力低，容易造成生产瓶颈，影响工厂正常经营运转。

发明内容

本发明目的在于设计一种成本低廉、便于组装和拆卸、成型效果好、占用场地少、单位时间生产能力可调的隔墙板成型模具。

采用的技术方案如下：

隔墙板成型模具，包括底板、左侧板、右侧板、若干隔板、盖板、定位装置、夹紧装置，底板上部两侧设置有左侧板、右侧板，底板、左侧板、右侧板之间设置有成排并列的若干隔板，若干隔板通过连接装置与左侧板、右侧板和底板相连，若干隔板顶部设置有与隔板相连的保持隔板间距的定位装置和夹紧装置，若干隔板顶部还设置有穿过夹紧装置能盖在左侧板、右侧板和隔板之上的若干盖板。

优选地，底板上设置有调节隔墙板端面形态的工艺调节凹槽。

优选地，隔板可以为无镂空的面板或镂空面板。

优选地，所述连接装置包括隔板边部，左侧板，右侧板，底板上设置的隔板嵌入凹槽，该边部与该隔板嵌入凹槽相匹配。该结构既使模具易于加工，又使隔板易于安装和拆卸，方便了人工操作。

优选地，隔板嵌入凹槽由左侧板或右侧板或底板上设置的凸块围成。该结构避免了在左侧板或右侧板或底板上开槽，方便了模具生产和加工。

优选地，定位装置包括定位杆、挡住隔挡左右运动的定位齿，定位杆上连接有若干所述定位齿。该结构简单实用，在注入隔墙板成型材料的过程中可以一直安装在隔墙板成型模具上。

优选地，夹紧装置包括左夹杆、右夹杆和夹紧螺杆，左夹杆、右夹杆一端活动安装在所夹目标隔板与底板的相交处，另一端通过夹紧螺杆相连。

优选地，盖板上设置有能压入隔板、左侧板、右侧板之间的凸块。该结构能够根据可以工艺需要调整隔墙板的端面形态，另一方面隔板、左侧板、右侧板之间容纳定位齿安装的空间位于容纳盖板上的凸块安装的空间内。当生产隔墙板且盖板未盖上时定位齿可以一直安装在隔墙板成型模具上且不影响隔墙板的成型。

该发明的优点如下：

该装置提供了很大的自由扩展空间，改变隔板数量可以轻易实现模具的放大和缩小，从而实现生产能力的调节。

若干隔板可以很方便的从该装置拆卸，特别当卸模时，隔板拆卸下来，可以轻松取出成型好的隔墙板。

隔板边部嵌入凹槽的结构使整个模具易于安装定位。

若干隔板通过连接装置与左侧板、右侧板和底板相连，从而只需要在隔墙板顶部设置定位装置即可实现隔板间距的精准保持。

定位装置保证了隔墙板成型模具在注入隔墙板成型原材料过程的隔板间距准确定位，而夹紧装置保证了原材料注入完成后，定位装置从隔板上取下时，仍然能维持隔板间距不扩大，同时方便了盖板盖上以完成隔墙板的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底板的结构示意图。

图3为左侧板、右侧板的结构示意图。

图4为隔板的结构示意图。

图5为盖板的结构示意图。

图6为定位装置的结构示意图。

图7为夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

隔墙板成型模具，包括底板1、左侧板2、右侧板3、若干隔板4、盖板5、定位装置6、夹紧装置7，底板1上部两侧设置有左侧板2、右侧板3，底板1、左侧板2、右侧板3之间设置有成排并列的若干隔板4，若干隔板4通过连接装置与左侧板2、右侧板3和底板1相连，若干隔板4顶部设置有与隔板相连的保持隔板间距的定位装置6和夹紧装置7，若干隔板顶部还设置有穿过夹紧装置7能盖在左侧板2、右侧板3和隔板4之上的若干盖板5。

底板1上设置有调节隔墙板端面形态的工艺调节凹槽16。

隔板4可以为无镂空的面板或镂空面板，图4所示隔板4为镂空面板。

所述连接装置包括隔板4边部，左侧板2、右侧板3，底板1上分别设置的隔板嵌入凹槽8，该边部与该隔板嵌入凹槽8相匹配。该结构既使模具易于加工，又使隔板易于安装和拆卸，方便了人工操作。