[实用新型]立式加工中心一体式鞍座

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工机械的技术领域，具体涉及的为一种立式加工中心的鞍座结构。

背景技术

目前市场上销售的立式加工中心的鞍座与轴承座、电机座之间为分体结构，它们通过装配连接为一体。如图1所示，在鞍座主体1上的主槽体2内的两端部，分别设置轴承座安装台3和轴承座及电机座复合安装台4，它们的上端面设置螺纹孔，来连接安装轴承座和电机座。

如上所述，立式加工中心的鞍座通常采用传动座(轴承座、电机座)分体式结构，而分体式结构造成有很多的零部件，给装配人员带来了很大的工作量，而且装配精度方面不好控制，需要确保轴承座、电机座安装在鞍座上后它们的装配孔的同轴度等，装配要花费较长的调配时间，对加工平行度精度要求高。同时，鞍座又是一台加工中心的主要传动部件，所以对其传动精度的要求很高，鞍座上的轴承座、电机座以及导轨等部件必须安装配合的很好才能够达到传动要求。

总之，目前鞍座与轴承座、电机座的分体式结构主要存在如下问题：在机械装配调整精度时，电机座、轴承座两端都需要装配人员进行调整，工作量大且精度还难以保证；轴承座、轴承座安装台3、电机座、轴承座及电机座复合安装台4等需要分别加工，且加工精度要求均很高，故机械精加工的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式结构的立式加工中心鞍座，来克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：立式加工中心一体式鞍座，包括鞍座主体、设置在鞍座主体上的主槽体，在所述主槽体一端口设置固定轴承的轴承座，另一端设置固定电机的电机座，在所述电机座的内侧还设置有另一个固定轴承的轴承座，所述两轴承座、电机座上的装配孔轴线同轴，所述的鞍座主体、两个轴承座以及电机座为一体成型的铸件结构。

进一步，在所述两轴承座之间以及轴承座与电机座之间的主槽体内侧设置斜面状的凸台，所述凸台分别设置于所述主槽体的前、后端面上，沿轴向延伸且所述凸台由所述主槽体的上端面下一定尺寸处朝槽底方向向外倾斜延伸，所述凸台的倾斜角度为35度至60度。

进一步，位于所述两轴承座之间的分别设置于所述主槽体前、后端面上的凸台上，对应设有相间隔的三段垂向延伸的豁口：中间位置的两相对豁口的边缘与所述主槽体的前、后端面重合；两侧的两相对豁口形状一致，且所述主槽体后端面上凸台上的豁口前后延伸尺寸小于前端面上凸台上的豁口前后延伸尺寸。

在所述鞍座主体的下部：

对应于没有豁口的凸台位置，在鞍座主体的前、后端面内侧设置由鞍座主体下端面向上延伸的槽体；在所述鞍座主体的前、后边缘设置有安装连板，所述安装连板上设置连接孔，所述槽体位于所述安装连板内侧；位于前侧的槽体设置为梯形槽，该梯形槽的小端位于上部，位于后侧的槽体设置为直角三角状的槽体且该槽体的一直角边位于底部。

对应于设有豁口的凸台位置，在鞍座主体的前、后端面，对称设置前后延伸的梯形槽体，该梯形槽体小端位于上侧。

本实用新型的有益效果是：其将鞍座主体、轴承座以及电机座一体铸造成型，消除了目前零部件多，装配精度不容易控制的问题，提高了鞍座传动的精度、传动稳定性，减少了装配的调整量，提高装配人员的工作效率，不需要单独加工电机座、轴承座以及相应的轴承座安装台、轴承座及电机座复合安装台，减少加工成本。

附图说明

图1为现有鞍座的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A截面的结构示意图；

图5为图3中B-B截面的结构示意图；

图6为本实用新型的左视结构示意图；

图7为本实用新型的右视结构示意图；

图中：1鞍座主体、2主槽体、3轴承座安装台、4轴承座及电机座复合安装台、5主槽体、6轴承座、7电机座、8凸台、9安装连板。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。