[实用新型]一种开条机的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于竹木加工领域，涉及一种开条机的改进结构。

背景技术

原竹在进行后续加工成各种竹制品时，都需要先对圆筒状的原竹进行分条处理，现有的加工企业多以人工进行该操作，但是效率低，而且容易出现分条偏差，产生的次品多，浪费原竹材料。部分企业逐步采用开条机，如专利号为CN102886795的中国专利于2013年1月23日公开的一种可控开条长度的简易开条机，可以加工多种开条要求不同的木料，但是这种开条机对圆筒状的原竹开条不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为原竹的开条提供一种开条机的改进结构，结构简单，操作方便，开条效果好，效率高，并能防止开条后的竹条散落，便于收集。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种开条机的改进结构，包括开条台、设置在所述开条台一端的开条结构、与所述开条台滑动连接的顶竹结构，所述开条结构包括开条盘和设于所述开条盘内的若干刀片，所述开条盘的轴线上设有刀片固定圈，所述刀片固定圈的中心远离所述开条盘的中心、并靠近所述顶竹结构，所述刀片的一端固定在所述开条盘上，所述刀片的另一端固定在所述刀片固定圈上，均匀分布在所述开条盘内；所述顶竹结构包括圆形中心底板和圆弧形的外侧板，所述外侧板的直径从靠近所述中心底板至远离所述中心底板逐渐增大。

作为优选，所述顶竹结构的后方设有固定在所述顶竹结构上的推动结构。

当原竹开条至最后端部时，由于受顶竹结构与开条结构之间难紧密接触的限制，很难将原竹的最后端顶进开条盘，设置推动结构，借助推力将原竹推进开条盘，效果更好。

作为优选，所述外侧板的底部设有直径等于或小于所述中心底板直径的中心孔，所述中心底板与所述外侧板之间弹性连接。

当推力结构作用时，借助中心底板推动原竹进入开条盘。

作为优选，所述推动结构包括与所述顶竹结构固定的固定座和固定在所述固定座上的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上设有可通过所述中心孔的推动块。

作为优选，所述外侧板内表面设有定位圈，对原竹的被顶端定位固定，保证开条效果，也避免了过大力导致原竹卡进外侧板内，难拔出。

作为优选，所述固定圈为若干个不同直径的固定圈。

作为优选，所述开条台在靠近所述开条结构的端部设有竹条限位圈，所述竹条限位圈的直径大于所述开条盘的直径，避免开条得到的竹条过分分散，一来影响后续开条效果；二来方便对竹条的收集，降低工作量。

作为优选，所述竹条限位圈的前端设有竹条收集槽，对开条后的竹条进行收集，便于搬运至下一加工处。

作为优选，所述开条盘上还设有削结结构，所述削结结构通过固定杆固定于所述开条盘上，通过削结结构对原竹外的竹结进行处理，便于后续加工。

作为优选，所述削结结构为与所述刀片固定圈同轴心的削结刀圈，所述削结刀圈的刀口指向所述顶竹结构。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，开条效果好，效率高，对开条后的竹条进行收集，同时还能对原竹外竹节进行处理，为后续的加工提供方便。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

附图2为附图1中开条结构示意图；

附图3为附图1中推动结构示意图。

图中，1-开条台；11-竹条限位圈；12-竹条收集槽；2-开条结构；21-开条盘；211-削结结构；22-刀片；23-刀片固定圈；3-顶竹结构；31-中心底板；32-外侧板；321-中心孔；322-定位圈；4-推动结构；41-固定座；42-水平气缸；421-推动块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

一种开条机的改进结构，包括开条台1和沿着开条方向依次设置在开条台1上的顶竹结构3、开条结构2，顶竹结构3与开条台1之间滑动连接。其中，开条结构2包括圆形开条盘21和设于开条盘21内的若干刀片22，可以是2-10片，本实施例为10片。开条盘21的轴线上设有与开条盘21同轴心的刀片固定圈23，刀片固定圈23的中心远离开条盘21的圆中心、并靠近顶竹结构3，刀片22的一端固定在开条盘21上，刀片22的另一端固定在刀片固定圈23上，均匀分布在开条盘21内，刀片22与刀片固定圈23形成朝向顶竹结构3外凸的开条结构3；顶竹结构3包括圆形中心底板31和圆弧形的外侧板32，外侧板32的直径从靠近中心底板31至远离中心底板31逐渐增大，形成一个内凹的顶竹结构3，外凸的开条结构2与内凹的顶竹结构3配合，使原竹的最后端也能顺利被顶竹结构3顶入开条盘21进行开条，还进一步地，顶竹结构3的后方设有固定在顶竹结构3上的推动结构4，外侧板32的底部设有直径小于所述中心底板31直径的中心孔321，中心底板31与外侧板32之间通过压簧弹性连接，推动结构4包括与顶竹结构3固定的固定座41和固定在固定座41上的水平气缸42，水平气缸42的活塞杆上设有可通过中心孔321的推动块421，当原竹开条至最后端部时，由于受顶竹结构3与开条结构2之间难紧密接触的限制，很难将原竹的最后端顶进开条盘21，设置推动结构4，利用推动块421将原竹推进开条盘，效果更好。外侧板32内表面设有若干不同直径的定位圈322，对不同直径的原竹进行定位，保证顶竹效果，所说的若干可以是2-4个，本实施例为3个。开条台1在靠近开条结构2的端部设有直径大于开条盘21的竹条限位圈11，其前端设有竹条收集槽12。开条盘21上还设有削结结构211，为与刀片固定圈23同轴心的、刀口指向顶竹结构3的削结刀圈，通过固定杆固定于开条盘21上，原竹进入开条盘21开条前，先穿过去结刀圈，削去竹结。